Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства + обзор ведущих производителей

Содержание

Стеклопластиковые трубы или из полиэтилена?

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства + обзор ведущих производителей

В последнее время между экспертами в интернете разгорелось самое настоящее пламя споров по поводу того, что в целом эффективнее, надежнее и долговечнее – стеклопластиковая труба (англ. GRP) или альтернатива из полиэтилена (англ. PE).

Последней кстати отдано достаточно много необоснованных привилегий, явно приписанных людьми, которые слабо разбираются в основах технологии изготовления этой продукции, принципов ее монтажа, а также поведении материала в процессе эксплуатации.

 Трубы из стеклопластика, исходя из их состава, в отличие от прочих разновидностей подобных изделий не представляют собой однородную продукцию. К примеру, если среди круга специалистов произнести словосочетание «труба ПНД», то все примерно поймут, о чем идет речь. В случае со стеклопластиком вырисовывается немного иная история.

Они представлены в широком применении в нескольких разновидностях, каждая из которых производится по специфическому технологическому методу. Характеристики стеклопластиковых труб существенно отличаются.

Следовательно, сравнивать все изделия из полиэтилена лишь с одной вариацией этой продукции нелогично, поэтому затронем несколько основных видов.

 Чтобы прийти к однозначному мнению по поводу того, что лучше – стеклопластиковые трубы или полиэтиленовые, нужно внимательно изучить основные особенности обоих изделий: гигроскопичность (влагопоглощение), стойкость к давлению атмосферы, прочность на истирание и долговечность, химустойчивость, а также срок службы трубопроводов. Перечисленные выше особенности считаются базовыми пунктами, на которые в первую очередь стоит обращать внимание при выборе подобной продукции. Следовательно, их рассмотрение и будет наиболее уместно при сравнении труб.

 Ниже мы попытаемся детально описать характеристики и отличительные свойства, присущие трубопроводным системам на базе полиэфирных смол, которые армируются стекловолокном, а также их основной альтернативе – полиэтилену.

Благодаря изучению технологии производства и обзору базовых особенностей трубы GRP и PE, вы сумеете понять их ключевые преимущества и недостатки и поймете, какому варианту лучше отдавать предпочтение при выборе подобной продукции в России в том или ином случае.

Гигроскопичность (влагопоглощение)

Существует мнение, что пропускная способность GRP-труб имеет прямую зависимость от коэффициента их гигроскопичности.

У стандартных стеклопластиковых изделий, реализуемых на территории Москвы, Белгорода, Санкт-Петербурга и других крупных городов, значение этого параметра находится на уровне 1000 часов (это почти 42 дня).

Однако, если бы от подобного фактора действительно зависела пропускная способность либо прочие технические свойства изделия, то все равно эффект в значительной степени носил бы лишь временный характер.

То есть несущественная влажная абсорбция, находящаяся на уровне до 1%, возникает при глубине на внутренней стенке около 3 мм, не нанося при этом ни малейшего ущерба свойствам эксплуатации.

Также стеклопластиковым изделиям удается избежать микротрещин за счет своей повышенной гибкости. Ее обеспечивает эластичный внутренний слой трубы.

Он изготавливается из специальных чистых сортов смолы, которые позволяют получить на выходе крепкий и надежный продукт для широкого использования.

Трубы из полиэтилена реагируют на низкие температуры прямо противоположно. При температуре ниже 5 градусов по Цельсию они уже становятся сверххрупкими и начинают трескаться, заметно теряя базовые свойства.

В особенности негативный эффект прослеживается в местах сварки, подтверждением чего служат многочисленные испытания, проводимые российскими и зарубежными технологами.

Стеклопластиковый аналог в этом плане гораздо надежнее, так как не теряет своих базовых свойств под влиянием внешних климатических факторов.

Прочность на истирание и долговечность

Рассматривая вопрос прочности, достаточно тяжело прийти к определенному единому выводу касательно стеклопластиковых труб. Связано это с большим количеством разновидностей используемых при изготовлении материалов.

Отдельные комбинации стекловолокна и смол обеспечивают неоднозначный итоговый результат. Поэтому, рассматривая прочность GRP-труб, нужно для начала понять, какую технологию производства мы подразумеваем. Самый популярный и востребованный на рынке метод изготовления беспрерывной навивкой.

С ним мы и проведем аналогию полиэтиленовых материалов, затрагивая местами остальные виды.

В канализации и промышленных трубопроводных системах одним из важнейших факторов считается сопротивление механическому воздействию, т.е. другими словами, имеет большое значение то, насколько быстро стираются трубы.

Версии GRP, которые производятся по технологии центрифугального литья, нельзя назвать безупречными в плане сопротивления условиям высоко абразивной среды.

Однако особенности строения стеклопластиковой трубы, изготавливаемой методом навивки в беспрерывном режиме, обеспечивают ей отличную устойчивость к истиранию.

Поэтому можно прийти к выводу, что трубные системы GRP, которые согласно проведенному тестированию DARMSTADT рассчитаны на как минимум 50-летний эксплуатационный срок, отличаются достаточной устойчивостью к износу.

Нужно лишь правильно подобрать конкретную разновидность из отличаемых друг от друга вариантов основного сырьевого материала, используемого при изготовлении.

Следовательно, в этом плане PE трубы также не имеют никаких преимуществ над стеклопластиком.

Устойчивость к влиянию атмосферы

Один из главных козырей стеклопластиковых труб – это потрясающая устойчивость к влиянию атмосферы. В этом плане можно смело заявить о том, что преимущество над полиэтиленовым аналогом является колоссальным.

Обеспечивает меньшую чувствительность к атмосфере стеклопласту специфический состав, в основе которого лежат высокопрочные композитные материалы.

Он замечательно справляется даже с самыми сложными атмосферными условиями, которые предполагает использование этого материала в системах вроде напорного трубопровода ГЭС или применение в других задачах смежного профиля.

Благодаря повышенной устойчивости к атмосферному воздействию GRP-трубы используются по всему миру в любых климатических условиях.

Зачастую их можно встретить в норвежских и шотландских горах, где на суровости местного климата можно даже особо не заострять внимание.

Подобная универсальность использования значительно облегчает процесс монтажа этой продукции, так как можно не подбирать сезонность, как в случае с полиэтиленом. Установка последних невозможна в каком-нибудь Казахстане при 25 градусах мороза.

За счет небольшого веса стеклопластиковые трубопроводные системы могут с легкостью прокладываться как в наземном формате, так и в подземном (в траншеях). Это опять-таки значительно облегчает процесс монтажа вне зависимости от атмосферных условий.

Плюс во время монтажа стеклопластиковых труб не придется использовать сварку, а потребность в изоляции отсутствует как таковая в связи с абсолютной коррозийной стойкостью.

Таким образом, можно с уверенностью подтвердить, что механические свойства стеклопластиковых труб практически не изменяются при любых погодных условиях.

Термопластик же наоборот отличается большей чувствительностью к низкой температуре или ее постоянным перепадам.

Со стеклопластиковыми изделиями не возникнет проблем даже во время их монтажа в зимнее время, чего нельзя сказать об альтернативных вариантах из полиэтилена и т.д.

Выходит, что последние рискованно использовать в направлениях, связанных с применением изделий в экстремальных условиях, к примеру, в качестве трубопроводных систем, которые обеспечивают водоподачу для гидроэлектростанций.

Химическая стойкость

Если затрагивать вопрос надежности трубопроводных изделий в негативной химсреде, то химическая стойкость труб в этом плане будет зависеть от базового сырья, которое было использовано при изготовлении. Речь идет о существующих разновидностях стекловолокна и смол.

В условиях возможного негативного влияния коррозийных факторов, к примеру, в сточных водах, применяется специальное стекловолокно для труб с наименованием ECR.

Оно и обеспечивает GRP-трубам должный уровень химустойчивости за счет повышенной склонности к сопротивлению коррозии.

Широкое разнообразие используемых материалов позволяет подобрать оптимальные стеклопластиковые трубы под конкретное назначение.

При выборе вы можете отталкиваться от нескольких базовых конфигураций, каждая из которых обладает собственными структурными параметрами, а также общими характеристиками конечного изделия.

Рассматривая химическую устойчивость полиэтиленовых труб, можно сказать, что они в этом компоненте показывают себя не с лучшей стороны. Полиэтиленовые трубы даже не находятся на идентичном уровне, они существенно проигрывают, ведь имеют гораздо меньший спектр возможного использования.

Следовательно, и в этом параметре о превосходстве полиэтиленовых труб над стеклопластиковыми не может идти речи. Необходимо лишь правильно подобрать модель под конкретную область использования.

За счет химустойчивости GRP-версии широко используются в ЖКХ-секторе: сточных и ливневых канализациях, хозпите, промышленном водоснабжении; в сельхозе: ирригационных системах, орошающих пунктах; в гидроэнергетике – напорных и циркуляционных водоводах ГЭС, НС, АЭС.

Срок службы трубопроводов

Стеклопластиковые трубы изготавливаются согласно общепринятым мировым стандартам, установленных немецким институтом стандартизации.

Исходя из этого производители используют современные технологии производства, гарантирующие как минимум 50-летний срок эксплуатации изделий.

Причем подобная долговечность перед выпуском определяется не на глаз, а при помощи проведения специальных испытаний, основанных на математических процессах и анализе используемого сырья.

В отличие от полиэтиленовой альтернативы, которая, как правило, выпускается без особого тестирования (только измерение регрессии давления), стеклопластиковые трубы проходят как минимум четыре проверки на предмет соответствия стандартизированным нормам. Связаны они с оцениванием возможного наступления деформаций, с изучением материала при попадании в кислотные либо щелочные среды и с сопротивляемостью изделия давлению и температурным условиям.

На базе перечисленных фактов приходим к выводу, что, отдав предпочтение стеклопластиковым трубам, на выходе вы получаете продукцию, в точности соответствующую общепринятым стандартам. С полиэтиленовыми и другими альтернативами встречаются ситуации, связанные с многочисленными неточностями при изготовлении и неожиданными деформациями во время непосредственной эксплуатации.

Выбрав стеклопластик, можно смело ориентироваться на как минимум 50-летний срок эксплуатации. Однако существуют разновидности, которые превышают этот показатель в два раза.

Все зависит от разновидности используемого стекловолокна и смол при изготовлении.

Определенные комбинации за счет повышенной устойчивости к коррозии и температурному воздействию спокойно могут прослужить 70 и более лет, даже не имея визуальных признаков длительной эксплуатации.

Вывод

На основе несложного проведенного анализа можно прийти к соответствующему выводу о том, что термопластик, в частности полиэтилен, гораздо менее надежный и стабильный материал, если проводить аналогию со стеклопластиком.

При ударах внешняя поверхность и той, и той продукции выглядят идентично.

Тем не менее, если стеклопластик действительно парирует механическое воздействие, то в случае с полиэтиленом значительно ослабляется внутренняя структура материала, что, разумеется, сказывается на общем эксплуатационном сроке.

Таким образом, подведем следующий итог. Стеклопластиковые трубы выигрывают у полиэтиленовых аналогов практически по каждому основному параметру, который играет немаловажную роль при выборе трубопроводных систем.

Они более устойчивы к сложным температурным условиям, химическому и атмосферному воздействию, да и гораздо надежнее за счет эластичности и долговечности материала. Плюс трубы из стеклопластика не проигрывают полиэтиленовым и в плане износостойкости.

Срок их эксплуатации составляет не менее 50 лет.

Если вы как раз подыскиваете надежного производителя стеклопластиковых труб в СПБ, Москве или других городах России, то рекомендуем обратиться за поставкой этих изделий в нашу компанию.

Мы гарантируем точное соблюдение договорных обязательств и изготовление продукции высочайшего качества. Стеклопластиковые трубопроводные системы легко устанавливаются и неприхотливы к расположению и условиям эксплуатации.

Необходимо лишь правильно подобрать разновидность стеклопластика, с чем вам и помогут наши опытные профессиональные менеджеры.

Источник: http://www.fpipes.ru/stekloplastok-ili-pioletilen.html

Стеклопластиковые трубы: производство и технические характеристики

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства + обзор ведущих производителей

Среди различных материалов, используемых при производстве полимерных труб, особняком стоит стеклопластик, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками. Стеклопластиковые трубы применяются в основном в различных промышленных целях, они обладают высоким рабочим ресурсом и с легкостью переносят различные условия эксплуатации.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость этого материала, подобные материалы в последнее время становятся все более популярными и среди обычных бытовых застройщиков.

Стеклопластиковые трубы

Особенности труб из стеклопластика

Стеклопластик является композитным материалом, традиционно отличающимся высокой прочностью.

Производители стеклопластиковых труб утверждают о том, что изделия из стекловолокна, пропитанного полиэфирными или эпоксидными смолами, могут применяться для прокладки магистралей различного назначения подземным или наземным способом.

Они отлично работают при высоком давлении транспортируемой среды, используются для прокладки трубопроводов в различных климатических условиях, в том числе и в районах Крайнего севера.

При необходимости на внутреннюю поверхность труб наносят защитные покрытия, которые позволяют использовать их для работы с различными жидкостями и газообразными смесями.

Стеклопластиковые трубы для водопровода

Трубы с покрытием имеют следующую маркировку:

  • П — трубы, используемые для магистралей холодного водоснабжения.
  • Г — изделия для монтажа линий горячего водоснабжения.
  • Для перемещения жидкостей, в состав которых входят абразивные примеси практикуется использование стеклопластиковых труб с маркировкой А.
  • Транспортировка химически активных жидкостей, в том числе и нефтепродуктов, применяют трубы с обозначением Х.
  • Для всех других целей приобретают изделия, имеющих в маркировке букву С.

Трубы на основе различных смол

В зависимости от того, какие смолы применяются для производства труб, существенно меняются их эксплуатационные характеристики.

Поэтому при выборе материалов данного класса обязательно уточняйте, какой тип стеклопластика вам предлагают:

Стеклопластик на ПЭФе

  • Стеклопластик на ПЭФе (полиэфирные смолы) отличается химической нейтральностью, он устойчив к воздействию различных веществ, незаменим при прокладке магистралей для нефтеперерабатывающей промышленности. Но стоит сказать о том, что данные трубы не предназначены для работы при высоких температурах (максимальная 95 градусов) и давлении (до 32 атмосфер).
  • Эпоксидное вяжущее, используемое при производстве стеклопластиковых труб придает им повышенную прочность. Такие стеклопластиковые трубы большого диметра способны работать при сверхвысоких давлениях (до 240 атмосфер), а температурный предел достигает 130 градусов. Еще одна особенность материала, это минимальная теплопроводность, благодаря которой отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции (труба практически не отдает тепло). Изделия данного класса стоят существенно дороже труб на основе ПЭФа.

Сфера применения стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы широко используются в различных отраслях промышленности и хозяйства.

Они себя отлично зарекомендовали себя в следующих сферах:

Трубопровод из стеклопластика

  • Нефтепромышленность, где применяются стеклопластиковые трубы для организации не только транспортировки полезных ископаемых (магистральные линии), но и для обеспечения всех технологических процессов, начиная с добычи нефти или газа.
  • Химическая и медицинская промышленность.  Химическая нейтральность и стойкость к любым агрессивных воздействий делает материал незаменимым для транспортировки кислот, щелочей, других жидкостей и смесей.
  • В системе жилищно-коммунального хозяйства стеклопластиковые трубы используются для прокладки магистралей холодного и горячего водоснабжения, монтажа систем отопления.
  • Энергетика — в данной отрасли материал широко используется при устройстве трубопроводов, работающих под высокой нагрузкой.

Постепенно все больше увеличивается доля применения и в бытовых целях, следует рассмотреть возможность применения данного материала, ведь срок безремонтной (безаварийной) службы таких труб превышает 50 лет.

Производство труб из стеклопластика

Нас современном этапе практикуется производство стеклопластиковых труб по двум основным технологиям — центробежной формовки и непрерывной навивки.

В зависимости от количества конструктивных слоев материала могут существенно отличаться эксплуатационные характеристики:

Характеристики стеклопластиковых труб

  • Самыми недорогими являются простые однослойные трубы. Конструктивный слой стеклопластика не защищен дополнительными покрытиями.
  • Двухслойные трубы имеют внешнюю защитную оболочку, благодаря которой существенно увеличивается устойчивость изделия к ультрафиолету, воздействию различных агрессивных сред.
  • Трехслойные стеклопластиковые трубы имеют дополнительный силовой слой, расположенный между основным конструктивным материалом и защитной оболочкой. Такие изделия отличаются повышенной прочностью, могут эксплуатироваться при высоких внутренних и наружных давлениях. Но стоит учитывать то, что стоимость таких труб достаточно высока.

Преимущества стеклопластиковых труб

Эксперты и строители единодушно отмечают следующие преимущества композитных труб из стеклопластика:

Трубы из стеклопластика

  • Небольшой удельный вес (практически в 4 раза легче стали).
  • Возможность монтажа в любых погодных и климатических условиях, для соединения не требуется организация дорогостоящих сварочных работ.
  • Устойчивость к коррозии, химическим воздействиям. Способность работать при высоких температурах и давлении.
  • Минимальное сопротивление потоку у внутренней поверхности трубы обеспечивает практически нулевое количество отложений (внутреннее сечение трубопровода не меняется при длительной эксплуатации).
  • Отсутствие необходимости выполнения дорогостоящих ремонтных работ, эксплуатационный безаварийный период достигает 50 лет.

Стоит отметить, что с увеличением объема применения стеклопластиковых труб, цена становится более доступной, именно поэтому постоянно растет доля их применения в частном домостроении. Стеклопластиковые трубы являются отличной альтернативой традиционным металлическим изделиям.

Выбирая материал для прокладки различных коммуникационных линий, обязательно рассмотрите возможность применения стеклопластика, он, безусловно, окупиться, даже несмотря на высокую стоимость. При этом вы существенно упростите себе будущую эксплуатацию всех инженерных сетей, избавитесь от необходимости вложений в ремонтные работы.

Источник: http://canalizator-pro.ru/stekloplastikovye-truby-proizvodstvo-i-texnicheskie-xarakteristiki.html

Стеклопластиковые трубы: особенности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область применения и особенности монтажа

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства + обзор ведущих производителей

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия.

За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали.

В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении —  вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических.

Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

  • магистральных линий;
  • канализационных сетей любого назначения;
  • водопровода;
  • прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и  изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров.

Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью.

Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются  на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека.

Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
  • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
  • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
  • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
  • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
  • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
  • отвечают нормам экологии;
  • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

  1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
  2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
  3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
  4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности.

Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев.

Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

  1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
  2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом.

В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена.

Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков.

Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

  1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
  2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
  3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
  4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
  5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Источник: http://recn.ru/stekloplastikovye-truby-osobennosti-i-montazh

Стеклопластиковые трубы – обзор трубы композитных стеклопластиковых

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства + обзор ведущих производителей

Не так давно почти все коммуникации собирались из металлических изделий. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из современных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не покрываются ржавчиной спустя несколько лет использования. Когда было найдено решение этой проблемы, материал обрел наиболее широкую известность.

Изделия для дегазации угольных шахт

Особенности стеклопластиковой продукции

Процедура производства таких труб простая – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специальным стекловолоконным составом. Кроме того, их пропитывают смоляной смесью, песком и маленькими частичками стекловолокна.

Подобная технология изготовления позволяет изделию прослужить более 50 лет. Информации касаемо более длительного срока эксплуатации пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «стукнуло» 50. Как считают эксперты, изделия способны служить и дольше.

Стеклопластиковые изделия характеризуются следующими достоинствами:

  • Продолжительность срока службы;
  • Легкость монтажных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет с легкостью устанавливать трубы в коммуникациях. Не понадобится использование сварки и контроль качества сварного шва, что экономит как средства, так и время;
  • Небольшой вес. Стеклопластиковые изделия, по сравнению с продукцией из качественного сплава стали, с аналогичными размерами, будут на 80% легче;
  • Изделия не боятся коррозии, соответственно, использовать антикоррозийные составы и пропитки не придется;
  • Агрессивные компоненты не оказывают воздействия на материал, поэтому он практически не изнашивается;
  • Устанавливать стеклопластиковые трубы допускается как зимой, так и летом, так как окружающая температура не влияет на их свойства;
  • Экологически безопасная продукция, не оказывающая негативного влияния на здоровье человека и природу;
  • Легко выдерживают колебания температуры в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по Цельсию.

Армированная продукция

Изготавливается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.

Технические характеристики материала во многом зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности следующие:

  • Самые доступные – однослойные трубы. В этом случае слой стеклопластика не защищают вспомогательными покрытиями;
  • Трубы с двумя слоями отличаются внешней защитной оболочкой, благодаря которой существенно снижается воздействие вредных веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • Изделия с тремя слоями дополняются силовым слоем, который располагается между защитной оболочкой и конструкцией стенок. Ключевая особенность этих труб – повышенная прочность и стойкость к давлениям, как наружным, так и внутренним. По этой причине их нынешняя стоимость довольно высокая.

Что касается области использования описываемой продукции – она практически неограниченна. Технические характеристики изделий позволяют задействовать их для прокладки любых коммуникаций: водопроводы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

Как выбирать стеклопластиковые трубопроводы

Существует несколько критериев, отталкиваясь от которых выбирают нужные изделия. Все значимые характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

Жесткость и номинальное давление

От показателя жесткости материала зависит стойкость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от стандартов ISO, принято классифицировать трубную продукцию по классам жесткости. Чем толще стенки трубопровода из стеклопластика, тем жестче он будет.

Связывающий материал

Связывающее вещество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. В случае со стеклопластиком это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

  • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб применяют термореактивные полиэфирные смолы, которые впоследствии укрепляют стекловолокном и песком. Полимеры, применяемые в ходе работ, характеризуются: низкой токсичностью, надежной цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и агрессивная среда;
  • Эпоксидная смола. Благодаря этому связывающему веществу продукция получается более прочной. Такие трубы способны выдерживать температуру до +130 градусов по Цельсию и давление до 240 атмосфер. Дополнительным преимуществом можно назвать практически нулевую теплопроводность. Это позволяет не тратить средства на теплоизоляцию для уже собранных трубопроводов.

Конструкция стенок

Трубы из стеклопластика могут иметь до трех слоев, что существенно влияет на их технические особенности и сферу эксплуатации:

  • 1 слой – не предусмотрено защитное футерованное покрытие, поэтому такая продукция наиболее доступная. Не подходят для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Устанавливать такие трубопроводы необходимо бережно, то есть выкапывать объемную траншею, обустраивать песчаную «подушку», что, в конечном счете, увеличивает смету работ;
  • 2 слоя – изнутри футеруются полиэтиленом высокого давления. Благодаря подобной защите повышается химическая стойкость материала и улучшаются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные модификации, устанавливаемые в нефтепромышленные трубопроводы, имеют некоторые особенности: недостаточный уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), защитная пленка в холод теряет свою эластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
  • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (повышает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (улучшает показатель прочности) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция получается гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

Чем больше слоев – тем лучше технические характеристики.

Технология стыковки трубопровода

В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

  • Стыковка раструбно-шиповым методом с применением уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий устанавливаются резиновые прокладки. Посадочные кольца изготавливаются на электрооборудовании, что позволяет соблюдать их точные размеры и расположение;
  • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если обустраивается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, помимо уплотнения применяется стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, полиамидов и поливинилхлорида;
  • Соединение с помощью фланцев. Позволяет соединить композитный трубопровод с металлическими изделиями;
  • Фиксация на клей. Данный метод является неразборным – законцовки магистрали обрабатываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий показатель прочности, но и герметичности.

Стеклопластиковые химически стойкие трубы

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубная продукция изготавливается различными методами, поэтому внутренний слой может отличаться по составу. От этого зависит показатель стойкости магистрали к рабочей среде.

Компании отечественного рынка маркируют защитные покрытия по-своему. В зависимости от буквенного обозначения определяется сфера применения трубы:

  • А – допускается транспортировка жидкости с абразивами;
  • П – для подачи и отвода холодной воды;
  • Х – для транспортировки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
  • Г – горячее водоснабжение (не более +75 градусов по Цельсию);
  • С – прочие жидкости, имеющие высокий показатель кислотности.

Как показывает практика, защитного слоя толщиной в 3 мм достаточно.

Технические особенности стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице ниже.

Таблица

Лидирующие производители и их продукция

Производством изделий из стеклопластика занимаются многие компании. Ниже рассмотрим несколько компаний, чья репутация положительна уже много лет.

HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

Предприятия данной компании расположены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание в первую очередь за счет изготовления высококачественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

  • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
  • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
  • PN-давление – от 1 до 25;
  • Внутренние стенки труб имеют футеровочное антикоррозийное покрытие;
  • Отличный показатель стойкости к кислотным средам.

Кроме того компания производит фасонные элементы: колена, переходники, тройники и фланцевые патрубки. Стоимость труб начинается от 65 рублей (150 мм). 

Flowtech

Изделия производит компания «Стеклокомпозит» методом непрерывной намотки. В ходе работ используется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы высокотехнологичного типа идут на внутренний слой, а более дешевые – на структурный слой. Благодаря этой методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

Предприятие Flowtech

Amiantit

Трубы Flowtite изготавливаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, за счет чего обеспечивается многослойная конструкция. Стеклопластик, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

  • Внешняя намотка – нетканая лента;
  • Слой мощности – рубленое стекловолокно со смолой;
  • Средний слой – стекловолокно с песком и полиэфирной смолой;
  • Второй слой мощности;
  • Стеклянные нити и смола;
  • Защитный слой – нетканое стекловолокно.

Проводились специальные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная стойкость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и защитное покрытие стерлось лишь на 0.34 мм.

Заключение

Современные технологии позволяют из инновационных материалов изготавливать магистрали для самых разнообразных целей: это линейные трубы, водопроводы, канализации, отопление и так далее.

При выборе продукции необходимо обратить внимание, с какой целью она будет эксплуатироваться, и после этого переходить к техническим характеристикам.

Стеклопластиковые магистрали показали, что они успешно справляются с самыми разнообразными нагрузками.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/obzor-stekloplastikovyh-trub.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.