Опрессовка металлопластиковых труб: инструкция и советы по выполнению работ

Содержание

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка металлопластиковых труб: инструкция и советы по выполнению работ

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Понятие об опрессовке труб

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм.

Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе.

Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Подготовка к проведению работ

Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

  1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
  2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление

Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

Важно знать! Опрессовка системы отопления многоквартирного дома предваряет проверку работы по подготовке связанного с ней теплового узла. Это объясняется тем, что тепловой узел проверяется с применением больших величин давления.

Механизмы для проведения

Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:

  1. Поршневым.
  2. Пластинчато-роторным.
  3. Мембранным.

Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.

Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.

В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление

Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;

Источник: http://TrubaMaster.ru/obsluzhivanie/opressovka-trub.html

Как сделать обжим металлопластиковых труб – технологии и способы

Опрессовка металлопластиковых труб: инструкция и советы по выполнению работ

Соединением труб очень часто приходится заниматься при сборке или ремонте водной и отопительной системы. Когда в этих сферах использовались исключительно металлические трубные изделия, популярностью пользовались резьбовые соединения.

С их помощью решалась основная часть возникающих проблем.

Но развивающаяся химическая промышленность сделала новое открытие, и все чаще стали использоваться трубы из металлопластика, которые невозможно прочно и герметично соединить с помощью резьбы.

Решением проблемы стала технология обжима металлопластиковых труб, в результате которой трубы соединяются посредством специальных фитингов. Описание процесса и его особенности следует изучить более подробно.

Принцип технологии обжима

Как уже говорилось выше, соединение металлопластиковых трубных изделий в большинстве случаев выполняется с помощью специальных соединительных элементов, фитингов.

Эти детали могут конструктивно отличаться друг от друга, но всегда имеют главную часть, которая вставляется в полость трубы, и обжимное кольцо (гильзу), которое надевается поверх трубы и непосредственно обжимает ее.

Использование обжимного фитинга позволяет получить надежный и герметичный стык, который не требует никаких специальных уплотнительных деталей. Соединение осуществляется без помощи сложных технических приспособлений, поэтому решить вопрос, как обжимать металлопластиковые трубы, можно самостоятельно, при этом сэкономив некоторые средства и сократив время на его выполнение поставленной задачи.

Последовательность обжима металлопластиковых труб

Соединение трубных изделий из металлопластика с использованием метода обжима требует внимательного и аккуратного выполнения всех действий, а также соблюдения техники безопасности.

  1. Вначале готовят трубы к соединению. Для этого отмеряют нужную длину и отрезают с помощью специальных кусачек. Чтобы выполнить рез этим инструментом, нужно развести рукоятки в стороны на максимальное расстояние, а затем сдавливающими движениями сделать рез трубы. После этого изделие немного поворачивают и делают еще один надрез. Действия повторяются до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
  2. Затем проводят калибровку трубы. Это сделать необходимо вследствие того, что в процессе резки изделие принимает форму овала. Устранить этот дефект можно посредством специального калибратора (подробнее: “Как использовать калибратор для металлопластиковых труб с фаскоснимателем – правила и особенности”). Приспособление вставляют в полость трубы и, выполняя вращательные движения, выравнивают торцы трубы, придавая им круглую форму. Одновременно с трубы снимается фаска. Такие действия упрощают вхождение соединительного штуцера в полость трубы и предотвращают повреждение резиновых уплотнителей.
  3. Далее на трубу надевают обжимную муфту, которая выполнена в виде широкой шайбы и является одной из комплектующих деталей.
  4. Теперь в трубу вставляют штуцер, который является основной частью соединительного элемента. Перед его установкой необходимо проверить наличие всех резиновых прокладок и уплотнительного кольца. Последний элемент необходим не только для уплотнения, но и предотвращения контакта между металлическим штуцером и металлической сеткой трубы, в результате которого могут образоваться очаги коррозии.
  5. После полной подготовки места соединения можно переходить к выполнению процесса обжима. Работа выполняется посредством специального пресса для обжима металлопластиковых труб, который может быть электрического или механического типа. Электрическим инструментом пользуются только мастера специализированных организаций. В бытовых условиях рекомендуется использовать более распространенный инструмент – механические пресс-клещи (прочитайте: “Какие пресс клещи для металлопластиковых труб лучше использовать – виды и преимущества”). Обжим выполняется следующим образом: рукоятки инструмента разводят в стороны до 1800, раскрывают обжимную головку и вставляют в нее специальные втулки, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы. Далее инструмент располагают поверх муфты и, соединяя рукоятки, проводят ее обжим пластиковых труб и штуцера. Чтобы снять и убрать клещи, достаточно вновь развести рукоятки в стороны.

Соединение, полученное в результате выполненных действий, отличается прочностью и герметичностью. Этот простой метод вполне можно назвать универсальным, с его помощью можно соединять трубы, которые должны быть скрытыми и не иметь выступов. Фитинги для соединений аналогичного типа имеют различные формы и конфигурации, поэтому помогают решать большой круг проблем.

Пресс-фитинги надвижного типа

Соединение металлопластиковых труб выполняется не только элементами обжимного типа.

Довольно часто для этой цели используется еще один тип обжимки для металлопластиковых труб – надвижные пресс-фитинги, с помощью которых получается более герметичное соединение (прочитайте также: “Как использовать пресс фитинги для металлопластиковых труб и какой инструмент понадобится”). Это особенно важно в тех случаях, когда предполагается эксплуатация трубы под высоким давлением.

В целом процесс выполняется по аналогичной схеме, что и при обжимной технологии, но имеются некоторые нюансы:

  • Для начала также необходимо отмерить и отрезать трубу (прочитайте: “Как ровно отрезать трубу – инструменты и способы отрезания”).
  • На нее надевают муфту обжимную для металлопластиковых труб.
  • Далее выполняют обработку торцов и с помощью эспандера. Этот инструмент расширяет торцевые участки трубного изделия, делая их похожими на раструб.
  • В полость трубы вставляют штуцер.
  • Затем посредством специального гидравлического пресса к месту соединения двигают соединительную муфту. В результате этих действий уже получается плотный стык.
  • Чтобы окончательно закрепить соединение пользуются прессом для обжима металлопластиковых труб, с помощью которого достигается максимальная прочность и герметичность соединения.

Соединительные элементы для осуществления такого способа также представлены в большом разнообразии. Специализированные магазины предлагают различные модели и конфигурации фитингов. Однако для каждого типа трубных изделий производители рекомендуют подбирать соединительные фитинги в индивидуальном порядке.

Преимущество перечисленных способов соединения труб из металлопластика обусловлено простотой технологического процесса и получением в конечном итоге герметичного, прочного и надежного соединения, которое может эксплуатироваться долгое время. Но нельзя забывать и о недостатках этих методов.

Основной минус – необходимость использования для обжима фитингов металлопластиковых труб специальных инструментов, которые не всегда могут быть под руками.

Решить проблему в этом случае помогает аренда инструмента, кстати, такую услугу предлагают многие специализированные предприятия.

Все остальные аргументы характеризуют соединение труб методом обжима и пресс-фитингов только с положительной стороны.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kak-sdelat-obzhim-metalloplastikovykh-trub-tekhnologii-i-sposoby.html

Инструмент для опрессовки металлопластиковых труб – Трубы и сантехника

Опрессовка металлопластиковых труб: инструкция и советы по выполнению работ

Трубы из металлопластика широко используются в устройствах водопроводной системы, а также в снабжении теплом.

Эти детали способны выдержать различные агрессивные среды, поэтому их применение распространено, наряду с аналогичными элементами из полипропиленовых материалов, не только в жилых помещениях, но и на промышленных предприятиях, при перегонке нефтепродуктов и так далее.

При монтаже систем необходимо проводить комплекс операций по испытанию системы трубопровода, называемого опрессовкой, при этом используется пресс инструмент для металлопластиковых труб.

Металлопластиковые трубы способны выдержать различные агрессивные среды, поэтому их применение распространено.

Назначение операции опрессовки

Опрессовка металлопластиковых труб позволяет проверить уровень герметичности и выносливости этих деталей в любой системе.

Эту операцию проводят при монтаже, а также при аварийной замене некоторых участков отопления (котлов, радиаторов или небольших частей труб). Опресовка позволяет выявить места утечки или дефекты во всей системе.

При этом можно применять проекты свободной планировки системы отопления, например, с проведением труб в полу.

Как правило, в таких помещениях используется покрытие из бетона, и стяжку проводят уже после испытания опрессовкой.

Монтаж металлопластиковых и полипропиленовых труб проводят с использованием специальных приспособлений — фитингов. Они представляют собой детали крепежа или узлы (угольники, тройники, муфты, заглушки и другие элементы). Фитинги крепят при соединении полипропиленовых труб с помощью сварочного аппарата.

Различают два вида этих креплений: обжимные и пресс-фитинги. Первый вид назван по способу соединения — обжиму труб друг с другом. Этот метод является более легким в исполнении, но соединение при этом получается непрочным.

Условия проведения монтажа труб и опрессовки

Монтаж металлопластиковых и полипропиленовых труб проводят с использованием специальных приспособлений — фитингов.

При монтажных работах необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Монтаж деталей из металлопластика, в отличие от полипропиленовых труб, соединение которых нужно проводить не ниже +5°С, принято выполнять при температуре не ниже +10°С;
  2. При прессовании нельзя допускать возникновения дефектов (вогнутость или поломка). При их наличии нужно провести замену участка трубы;
  3. При закладке труб нужно избегать возникновения напряжения от растяжения;
  4. Открытые концы деталей нужно закрывать специальными заглушками, чтобы избежать попадания мусора или грязи;
  5. Заливку бетонного покрытия пола проводят после испытаний, при этом давление в трубах должно быть равным 0,3 МПа.

Правильно проведенные работы по монтажу труб из металлопластика и полипропиленовых элементов могут обеспечить срок службы всей системы более 50 лет.

Для выполнения опрессовки используют следующее оборудование и инструменты:

  • резак или труборез;
  • калибратор для зачистки и выравнивания торцевого края;
  • пресс-фитинги нужного диаметра;
  • пресс-инструмент (ручной или с электроприводом).

Пресс-инструмент для труб из металлопластика

Пресс-инструмент или опрессовщик представляет собой агрегат, главным элементом которого является гидравлический насос. Эта деталь задает значение давления, которое необходимо для правильной опрессовки труб. Существуют два вида пресс-инструментов:

  1. Ручной опрессовщик. Этот инструмент используется в основном при работах небольших объемов и на участках, где нет доступа к электропитанию. Ручной инструмент требует некоторого усилия для нажатия, что является недостатком в использовании этого вида приспособления;
  2. Электрический инструмент. Это приспособление применяют при больших объемах работ. Оно отличается рядом преимуществ: легкое в управлении, надежное и долговечное.

Порядок действий по работе монтажа труб из металлопластика с пресс-инструментом следующий:

Ручной опрессовщик используется в основном при работах небольших объемов и на участках, где нет доступа к электропитанию.

  1. Подготовка и проверка фитинга и трубы. При этом деталь из металлопластика должна быть отрезана под прямым углом. Края торцевой части должны быть зачищены с помощью калибратора, фаска изнутри трубы должна быть снята.
  2. Штуцер (патрубок с резьбовым соединением) необходимо проверить по нескольким параметрам, предварительно смазав его раствором мыла или силиконовой смазкой.
  3. Проверяют правильно ли «сидит» штуцер. Если кольца уплотнителя находятся не в предназначенных пазах, необходимо снять гильзу с помощью обычной отвертки. Затем правильно установить кольца и надеть гильзу обратно, сделав несколько несильных ударов молотком по раструбу.
  4. Соединить штуцер фитинга с опрессовщиком, при этом если используется ручной инструмент, то нужно отогнуть «губки» приспособления и соединить с гильзой таким образом, чтобы специальное углубление в насадке, которую имеет ручной опрессовщик, соприкоснулось с ограничительным бортиком. Это можно проследить через специальное окошко в гильзе.
  5. Опрессовщик должен находиться под прямым углом к оси фитинговой гильзы. Процесс прессования проводится до полного смыкания «губок» инструмента. При этом важно учесть, что работа электрического приспособления составляет 2 минуты, а отдых — не менее 8 минут.

Процедура опрессовки является необходимой при монтажных работах отопительной и водопроводной систем, а также при сезонных проверках и аварийном ремонте отдельных участков трубопровода. При этом используется специальное приспособление — пресс-инструмент для металлопластиковых изделий, который позволяет выявить различные дефекты при установке систем.

Пресс-инструмент для металлопластиковых труб: опрессовка (видео)
При монтаже различных систем трубопровода проводится опрессовка, при этом используется пресс-инструмент для металлопластиковых труб.

Источник: experttrub.ru

Эффективным решением в монтаже трубопроводов для водоснабжения и отопления является изделия из металлопластика. Этот материал многослойный, устойчивый как к коррозии, так и к механическим нагрузкам.

Монтируется трубопровод при помощи фитингов, которые чаще всего выпускаются для определенного вида металлопластиковых труб.

Наиболее качественное соединение можно получить путем опрессовки пресс – фитингов.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/instrument-dlya-opressovki-metalloplastikovyih-trub.html

Советы по выполнению опрессовки металлопластиковых труб

Опрессовка металлопластиковых труб: инструкция и советы по выполнению работ

Металлопластиковые трубы всё чаще подаются удачной альтернативой традиционным стальным трубам. Высокий уровень популярности они получили в сантехнической сфере. Так, на базе пластиковых труб, усиленных армированным слоем, создаются водопроводные сети под давлением.

Для таких условий эксплуатации опрессовка металлопластиковых труб видится неотъёмлемой частью монтажа. Но, как выясняется с учётом новых технологий, опрессовка опрессовке рознь.

Опрессовка: понятие в широком смысле

Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.

Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).

На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб.

В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения

Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.

Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы

Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.

Способы опрессовки металопластика

Гидравлический способ предусматривает заполнение металлопластиковых труб водой с последующим увеличением давления до установленных значений. Испытания могут затрагивать всю смонтированную магистраль или только отдельные её участки.

Пневматический способ предусматривает использование сжатого воздуха вместо воды. Этот метод опрессовки считается менее эффективным и более опасным по сравнению с гидравлическим вариантом. И не важно, испытываются металлические трубы или металлопластиковые.

Вариант #1: гидравлический

Процесс ничем не отличается от стандартного варианта, который применяют на стальных водопроводных магистралях. Единственный нюанс – рабочие давления для пластиковых труб имеют меньшие значения, чем принятые для металлических изделий. Соответственно, давление испытания рассчитывается с учётом стандартных установок рабочего давления для пластика по формуле:

Ри = Ррп * 1,5 (Ри – давление испытания; Ррп – рабочее давление пластиковой трубы)

Температура воды внутри трубопровода при этом допускается в пределах плюсовых значений 5 — 40ºС.

Ход процедуры:

  1. Подготовить испытуемый участок (поставить краны, заглушки).
  2. Установить в разных точках магистрали 2 манометра.
  3. На верхнем уровне магистрали установить воздухоотводчик.
  4. На нижнем уровне магистрали подключить водяной насос.
  5. Заполнить магистраль подачей воды от нижнего уровня к верхнему.
  6. Открыть воздухоотводчик, чтобы спустить воздух из системы.

Внутри магистрали из металлопластиковых труб наращивать давление следует медленно, исключая резкие скачки. Такие условия подкачки давления обеспечивает ручной гидропресс.

Простой гидравлический насос ручного действия, который часто применяется в бытовых хозяйствах для проведения гидравлической опрессовки металлопластиковых труб

До момента, когда значение давления приблизится к рабочему уровню, рекомендуется периодически контролировать визуально участки возможных протечек. Такими участками обычно являются:

  • соединения «труба в трубе»;
  • контакт трубы и фитинга;
  • точки установки кранов и заглушек.

Увеличение давления внутри металлопластиковых труб до значения, превышающего рабочий параметр в 1,5 раза, допускается только при отсутствии людей рядом с испытуемой магистралью.

Установленное испытательное давление внутри трубопровода необходимо выдержать в течение определённого времени. Для водопровода из металлопластиковых труб, рассчитанного под эксплуатацию в бытовых условиях, принят пятиминутный минимальный период выдержки.

На протяжении принятого минимального значения времени испытания падение давления в точках установки контрольных манометров не допускается. Когда на контрольных приборах наблюдаются изменения в минус, такое состояние свидетельствует о неполной герметичности системы.

Следует сбросить давление до рабочего значения и тщательно проверить места возможных протечек по всему участку металлопластиковых труб. Обнаруженные дефекты устранить и повторить процедуру испытания.

На завершающем этапе опрессовки металлопластиковых труб насос отключают от системы. Также снимают контрольные манометры, ранее установленные заглушки и запорные краны

Испытания на герметичность пройдены, когда они удовлетворяют следующим условиям:

  • визуально не выявлено наличия течей;
  • визуально не выявлено разрывов стенок труб;
  • пять минут не отмечалось изменений давления на контрольных манометрах;
  • нет видимых деформаций трубопроводов.

Между тем, необходимо уточнить: если выдержка по времени превышает пятиминутный интервал, допускается незначительное падение испытательного давления по причине естественного изменения температуры воды, находящейся внутри металлопластиковых труб.

Вариант #2: пневматический

На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.

Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.

Удобный малогабаритный и облегчённый автомобильный воздушный насос вполне подойдёт для выполнения пневматических испытаний домашней водопроводной системы на металлопластиковых трубах

Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.

Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.

Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб с фасонными деталями или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.

Опрессовка как способ соединения

Практика монтажа металлопластиковых труб отмечается применением нескольких способов, пригодных для выполнения всевозможных соединений:

Последний способ из трёх как раз и представляет собой опрессовку металлопластиковой трубы в области её сочленения с фитингом.

Соединение элементов металлопластиковых трубопроводов посредством силового обжима считается надёжным и долговечным.

Эта технология быстро набирает популярность в сантехнике

Методика такой опрессовки отличается простыми действиями, доступными для исполнения даже непрофессиональному сантехнику.

Единственный нюанс – для работы требуются так называемые пресс-клещи – специальный инструмент, благодаря которому создаётся надёжное обжимное соединение.

В целом под исполнение работ с применением методики обжима необходим следующий набор инструмента:

  • труборез металлопластиковых труб;
  • калибратор, расширитель, обработчик фаски;
  • пресс-клещи.

Труборезом осуществляется ровный обрез под заданный размер, без деформации трубы и под прямым углом.

Калибратором и обработчиком фаски оконечная часть металлопластикового рукава подготавливается для последующего сочленения с фитингом. Иногда для работы необходим и расширитель.

Пресс-клещи в процессе занимают особое место. Именно с помощью этого инструмента выполняется опрессовка подготовленного соединения.

Как опрессовать металлопластиковую трубу

Процедура обжима в части соединения металлопластиковой трубы с фитингом предусматривает такую последовательность действий:

  1. Обрезка трубы из металлопластика по размеру.
  2. Выполнение калибровки её торцевых участков.
  3. Съём фаски по внутреннему радиусу.

Затем производится установка обжимной гильзы на концевую часть трубы.

Элементы, участвующие в соединении, создаваемом методом опрессовки. Сама опрессовка выполняется пресс клещами.

Этот инструмент выпускается в разном исполнении – ручном и автоматическом

После этих действий, внутрь металлопластиковой трубы с конца, где расположена обжимная гильза, вставляют штуцерную часть фитинга. Перемещают обжимную гильзу по телу трубы, устанавливают её параллельно штуцеру.

Накладывают на область соединения пресс-клещи, дополненные оснасткой, соответствующей размеру диаметра обрабатываемого трубопровода. Сжимают рукоятки инструмента до упора.

Набор монтажника, куда входят пресс-клещи и несколько насадок под разный диаметр металлопластиковых труб. Стоимость подобного набора может доходить до 100 тыс. руб.

в зависимости от бренда и комплектации

Такие действия характерны для выполнения опрессовки с помощью ручного инструмента. Между тем, кроме ручных обжимов есть электрические, гидравлические, пневматические устройства. Эти конструктивные варианты обычно редко применяются в быту.

Их предназначение промышленно-производственная сфера. По конфигурации они тоже сильно отличаются от ручных моделей.

Следует отметить некоторые особенности при работе с пресс-клещами. Всегда допускается только одноразовая опрессовка. Если по каким-то причинам не удалось сделать качественный обжим с первого раза, не стоит пытаться повторить действие. Бракованный обжим необходимо удалить, а процедуру опрессовки выполнить сначала.

Преимущества и недостатки обжима

Оценивая соединение металлопластиковых труб, выполненное с помощью пресс-клещей, нельзя не отметить преимущества и недостатки.

Технология силового обжима позволяет создавать плотные неразборные соединения. Также преимущественная сторона такой методики – долговечность и надежность созданного соединения

Как одни, так и другие определяют условия, где подойдёт именно такой способ. Список отмеченных преимуществ выглядит следующим образом:

  • создаётся необслуживаемое соединение;
  • расчёт на высокие рабочие давления;
  • высокая механическая прочность;
  • продолжительный срок службы;
  • лёгкий простой и быстрый монтаж.

С точки зрения имеющихся недостатков специалисты тоже выделяют некоторые факторы и связывают их обычно с критериями обслуживания или монтажа:

  • создаётся неразборное соединение;
  • требуется специальный инструмент (пресс-клещи).

Минус и в том, что каждая ошибка опрессовки сводит всю работу к нулю.

Выполнять работу по опрессовке металлопластиковой трубы необходимо аккуратно и осторожно. Малейшая неточность может стать причиной некачественного обжима. Тогда придётся всё начинать с нуля

Дополнительно к указанным недостаткам можно прибавить высокую стоимость главного инструмента – пресс клещей.

Правда, ручное приспособление под бытовые условия имеет цену не такую высокую, как автоматические конструкции. Но даже в этом случае покупать невыгодно, так как потребность инструмента фактически одноразовая.

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно — как обжимать фитинги металлопластиковых труб.

Советы бывалых монтажников

Монтаж металлопластиковых труб методом обжима рекомендуется выполнять в условиях окружающей среды с температурой не ниже +10ºС. Купленный материал (трубы) желательно выдержать в новых условиях не менее 24 часов и только затем начинать монтаж. Смонтированную водопроводную систему обязательно испытать на герметичность и прочность посредством гидравлических и пневматических испытаний.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/opressovka-metalloplastikovyx-trub.html

: приёмы опрессовки металлопластиковых труб

Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно — как обжимать фитинги металлопластиковых труб.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.