Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Содержание

Популярные методы соединения труб – подробный обзор

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

При монтаже системы отопления, канализации и водопровода в обязательном порядке нужно будет решать вопрос соединения труб. Наряду с этим нужно будет учитывать материал из которого трубопровод изготовлен, условия работы системы и множество других параметров. Изучая разнообразие существующих способов соединения, не лишним будет рассмотреть самые популярные варианты.

Классификация соединений труб

Для удобства все виды соединения трубопровода разделяются на 2 многочисленные группы:

  • разъемные – возможно без нарушения целостности материала разобрать место стыка своими руками. Классическим примером в данной группе можно считать резьбовое соединение, на концы участков трубопровода нарезается резьба и при необходимости место стыка возможно без неприятностей разобрать;
  • неразъемные – разборка вероятна, но наряду с этим материал трубопровода пострадает. Сварное соединение может служить примером в этом случае. Сварка металла не разрешит в будущем разобрать место трубопровод, его возможно разве что распилить на части.

Предложенная классификация носит через чур уж характер. И в случае если в случае с неразъемным соединением не так уж и большое количество вариантов (сварка, склеивание или раструбное соединение), то в категории разъемных стыков возможно выделить пара увлекательных способов.

Популярные типы соединений трубопровода

Кроме практичности, при выборе типа стыковки необходимо учитывать еще и свойства материала, и режим работы трубопровода. К примеру, канализация в частном доме работает в безнапорном режиме, исходя из этого подойдет простая раструбная стыковка.

А вот в случае с монтажом системы отопления потребуется что-нибудь более надежное. Потом перечислены самые популярные способы.

Соединение посредством резьбы

Можно считать классическим методом, который использовался и десятки лет назад.

Инструкция с того времени нисколько не поменялась, функционировать необходимо в таковой последовательности:

  • выполняется примерка фитинга и на трубе делается отметка, до которой необходимо будет нарезать резьбу;
  • фактически, нарезается резьба. Трубопровод для удобства необходимо закрепить в тисках, мельчайший перекос плашки при нарезании резьбы может стать обстоятельством протечек в будущем;
  • выполняется подмотка – на резьбу льняная нить либо любой синтетический уплотнитель. Его цена минимальна, а герметичность стыка значительно возрастает;
  • на резьбу навинчивается фитинг. Резьбовое соединение труб относится к категории разъемных, что облегчает демонтаж и прочистку трубопровода.

Обратите внимание! Нарезание резьбы мало ослабляет сечение. Исходя из этого необходимо по возможности избегать механических действий на место стыка.

Применение цангового (зажимного) фитинга

Применение для того чтобы фитинга разрешает соединять кроме того трубы из различных материалов. Соединение получается разъемным, что кроме этого возможно отнести к преимуществам применения цанговых фитингов.

В то время, когда употребляется цанговое соединение труб для стыковки различных материалов, то с одной стороны герметичность стыка достигается за счет накидной гайки и обжимного кольца, а с другой – посредством цанги.

Стыковка выполняется в таковой последовательности:

  • на трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо (как раз в таковой последовательности);
  • после этого гайка затягивается, кольцо деформируется и хорошо прижимает торец трубопровода к торцу фитинга;
  • иначе в цангу труба и задвигается до упора. Конструкция формирует достаточное давление на нее, так что прочность стыка гарантирована.

Подвижное соединение

Время от времени стандартные фитинги не разрешают выполнить стыковку труб под нужным углом. При таких условиях возможно применять шарнирное соединение труб. Таковой метод стыковки будет нужен еще и тем, что угол наклона возможно будет легко поменять без демонтажа части трубопровода.

Такие соединительные детали продаются уже в собранном виде, а подвижность достигается за счет не совсем простой конструкции раструба. Сам раструб достаточно широкий, а часть трубы, которая помещена в него имеет шарообразную форму. Пространство между внутренней поверхностью и концом трубопровода раструба заполнено резиновыми вставками и слоем смазки.

Обратите внимание! Ресурс для того чтобы типа стыковки ограничен (производитель показывает гарантированное количество поворотов), исходя из этого без потребности не следует сгибать-разгибать трубопровод.

Что касается угла поворота, то в большинстве случаев он находится в пределах 40-50?. Громадные углы поворота усложняют конструкцию поворотной части и ставят под угрозу герметичность стыка. Транспортировка агрессивных жидкостей очень сильно сокращает срок работы шарнира.

Трубопровод большого давления

Дома с большим давлением работать вряд ли придется (давление в водопроводе таким считать запрещено). А вот в индустрии частенько жидкости транспортируются под большим давлением что выдвигает более твёрдые требования к стыкам.

Трубные соединения большого давления с громадным числом поворотов и фитингов, установленных в этих местах, буду владеть низкой степенью надежности если сравнивать с трубопроводом с минимальным числом поворотов.

Для решения данной неприятности довольно часто употребляются РВД – рукава большого давления. Снаружи таковой рукав выглядит как простой резиновый шланг с железными фитингами с обеих сторон.

Не обращая внимания на внешний вид, конструкция РВД сложна. Рукав складывается из внутреннего слоя особой резины, а прочность достигается за счет силового каркаса из железных нитей. Довольно часто таких силовых каркасов не редкость пара.

Основное преимущество таких рукавов пребывает в том, что поворот получается плавным и сопротивление потоку жидкости минимально. Концы РВД присоединяются к трубопроводу посредством железных фитингов.

Американка – простота и надежность

Каждые виды соединения труб должны быть надежными и, по возможности, разрешать максимально быстро демонтировать участок трубопровода без демонтажа другой его части. По этим параметрам американка вне конкуренции.

Для стыковки 2-х участков трубопровода таким методом пригодится 2 резьбовых фитинга (один из них с ограничительным буртиком), резиновая прокладка и накидная гайка. На концах трубопровода должна быть внутренняя резьба.

Трубное соединение американка выполняется в таковой последовательности:

  • часть с наружной резьбой накручивается на участок трубопровода с внутренней резьбой;
  • затем приходит черед части с буртиком, на нее необходимо надеть уплотнитель и накидную гайку, по окончании чего фитинг кроме этого накручивается на трубу;
  • затем остается лишь накидную гайку накрутить на внешнюю резьбу ответного фитинга.

Обратите внимание! В отличие от других типов стыковки, для демонтажа части трубопровода не требуется разбирать его полностью. Целый процесс сборки/разборки выполняется посредством всего лишь одной гайки.

Тавровое соединение

Тавровое соединение труб возможно под прямым или под острым углом, оно нужно, в то время, когда в существующий трубопровод необходимо врезать еще одну трубу. Примером может служить врезка канализационной трубы, идущей из квартиры, в стояк. Обеспечить врезку возможно двумя методами – посредством особых фитингов либо сваркой (в случае если трубы железные).

Что касается фитингов, то для этого употребляются тройники и крестовины, эти элементы разрешают создать сложный узел. Такие соединение с тройником может выполняться любым из обрисованных способов. Может употребляться обжимной фитинг, сварка ПП (в случае полипропиленового трубопровода), раструбное соединение (в случае если речь заходит о канализации) и т. д.

Врезка железных труб посредством сварки выполняется редко и достаточно сложна для начинающего сантехника. Основная неприятность тут пребывает в том, дабы правильно разметить вырез на трубе в которую необходимо врезаться и на торце трубопровода, который будет присоединяться.

Для решения данной неприятности возможно применять особые шаблоны, в которых в зависимости от диаметра приведены кривые, отмечающие контур выреза, кроме этого возможно воспользоваться особыми программами для разметки.

  Обратите внимание! В случае если вырезы не будут идеально совпадать, то щели нужно будет заваривать кусками металла, а это отрицательно скажется на герметичности. Исходя из этого разметке необходимо выделить главное внимание.

Штуцерное соединение

Штуцерное соединение труб относится к классу разъемных и складывается из фактически штуцера (простая втулка с резьбой и ограничительным буртиком), уплотнительного кольца и накидной гайки.

Порядок стыковки секций трубопровода этим методом пара напоминает американку:

  • на штуцер (втулку с резьбой) необходимо надеть уплотнительное кольцо и накидную гайку;
  • затем штуцер накручивается на трубу с резьбой;
  • для завершения соединения остается лишь накрутить накидную гайку на муфту или конец другого трубопровода.

Данный способ довольно часто употребляется, в то время, когда в существующую систему необходимо врезать какой-либо измерительный прибор. Штуцер эргономичен тем, что практически нет ограничений по диаметрам, соединяемых элементов, для обеспечения герметичности достаточно необходимый диаметр штуцерного фитинга.

Грувлочное соединение

Данный тип соединения можно считать одним из несложных. Грувлочное соединение труб относится к категории бессварных разъемных типов стыковки трубопровода.

Грувлок – простой хомут, разрешающий быстро объединить в одно целое 2 трубы. Конструкция этого элемента достаточно несложна – пластиковый корпус в которого находится резиновый уплотнитель и болты с двух сторон. Затягивая болты создается нужное давление, резиновая манжета деформируется, хорошо прилегая к поверхности трубопровода, за счет этого обеспечивается герметичность стыка.

Бессварное соединение труб – хороший вариант с позиций обслуживания трубопровода. В любую секунду болты возможно ослабить, снять хомут и прочистить либо заменить поврежденный участок трубы.

Конструкция некоторых грувлоков мало усложнена и в нижней части имеет выступ по всей окружности. В трубопроводе на определенном расстоянии от стыка должен быть паз, при стыковке выступ на грувлоке входи в данный паз, снабжая дополнительную прочность стыка.

В завершение

Ни один трубопровод нереально проложить, не столкнувшись с проблемой стыковки отдельных секций. Выбирать придется между множеством вариантов, любой из которых владеет своими преимуществами и недостатками. В статье приведен краткий обзор популярных способов стыковки трубопровода.

Начинающий сантехник посредством данной информации сможет определиться с хорошим вариантом исполнения монтажных работ. На видео в данной статье рассмотрены кое-какие виды разъемных соединений.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/populiarnye-metody-soedineniia-trub-podrobnyi-obzor.html

Популярные способы соединения труб – подробный обзор

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

При монтаже системы отопления, канализации и водопровода обязательно придется решать вопрос соединения труб. При этом придется учитывать материал из которого трубопровод изготовлен, условия работы системы и множество прочих параметров. Изучая разнообразие существующих методов соединения, не лишним будет рассмотреть самые популярные варианты.

Виды соединений труб

Для удобства все виды соединения трубопровода разделяются на 2 большие группы:

  • разъемные – можно без нарушения целостности материала разобрать место стыка своими руками. Классическим примером в этой группе можно считать резьбовое соединение, на концы участков трубопровода нарезается резьба и при необходимости место стыка можно без проблем разобрать;
  • неразъемные – разборка возможна, но при этом материал трубопровода пострадает. Сварное соединение может служить примером в этом случае. Сварка металла не позволит в будущем разобрать место трубопровод, его можно разве что распилить на части.

Сварка – классический пример неразъемного соединения

Предложенная классификация носит слишком уж общий характер. И если в случае с неразъемным соединением не так уж и много вариантов (сварка, склеивание либо раструбное соединение), то в категории разъемных стыков можно выделить несколько интересных способов.

Соединение с помощью резьбы

Можно считать классическим способом, который применялся и десятки лет назад.

Инструкция с тех пор нисколько не поменялась, действовать нужно в такой последовательности:

  • выполняется примерка фитинга и на трубе делается отметка, до которой нужно будет нарезать резьбу;

Комплект насадок для нарезания резьбы

  • собственно, нарезается резьба. Трубопровод для удобства нужно закрепить в тисках, малейший перекос плашки при нарезании резьбы может стать причиной протечек в будущем;
  • выполняется подмотка – на резьбу просто наматывается льняная нить или любой синтетический уплотнитель. Его цена минимальна, а герметичность стыка существенно возрастает;

На резьбу для большей герметичности стыка рекомендуется намотать паклю

  • на резьбу навинчивается фитинг. Резьбовое соединение труб относится к категории разъемных, что облегчает демонтаж и прочистку трубопровода.

Обратите внимание! Нарезание резьбы немного ослабляет сечение. Поэтому нужно по возможности избегать механических воздействий на место стыка.

Использование цангового (зажимного) фитинга

Использование такого фитинга позволяет соединять даже трубы из разных материалов. Соединение получается разъемным, что также можно отнести к преимуществам использования цанговых фитингов.

Схема цангового соединения

Когда используется цанговое соединение труб для стыковки разных материалов, то с одной стороны герметичность стыка достигается за счет накидной гайки и обжимного кольца, а с другой – с помощью цанги.

Стыковка выполняется в такой последовательности:

  • на трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо (именно в такой последовательности);
  • затем гайка затягивается, кольцо деформируется и плотно прижимает торец трубопровода к торцу фитинга;
  • с другой стороны в цангу просто вставляется труба и задвигается до упора. Конструкция создает достаточное давление на нее, так что прочность стыка гарантирована.

За счет стальных зубов трубы прочно удерживается на месте

Трубопровод высокого давления

В домашних условиях с высоким давлением работать вряд ли придется (давление в водопроводе таким считать нельзя). А вот в промышленности довольно часто жидкости транспортируются под значительным давлением что выдвигает более жесткие требования к стыкам.

Рукава высокого давления разных диаметров

Трубные соединения высокого давления с большим количеством поворотов и фитингов, установленных в этих местах, буду обладать невысокой степенью надежности по сравнению с трубопроводом с минимальным числом поворотов.

Для решения этой проблемы часто используются РВД – рукава высокого давления. Внешне такой рукав выглядит как обычный резиновый шланг с металлическими фитингами с обеих сторон.

Несмотря на внешний вид, конструкция РВД сложна. Рукав состоит из внутреннего слоя особенной резины, а прочность достигается за счет силового каркаса из металлических нитей. Часто таких силовых каркасов бывает несколько.

Строение РВД

Главное преимущество таких рукавов состоит в том, что поворот получается плавным и сопротивление потоку жидкости минимально. Концы РВД присоединяются к трубопроводу с помощью металлических фитингов.

Способы сантехнического соединения труб – цанговое, резьбовое, раструбное

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

При проведении сантехнических работ очень часто возникает необходимость соединить трубы.

Сделать это можно разными методами, выбор которых зависит от назначения трубопровода, материала, из которого изготовлены детали, и других факторов.

К примеру, раструбное соединение труб обычно используется с целью упрощения монтажа и одновременного увеличения надежности участков сочленения. Познакомимся с особенностями некоторых соединений.

Нюансы раструбного соединения деталей

Раструбный способ соединения деталей очень прост. Край одной трубы имеет больший диаметр, именно он образует раструб, в который вставляется конец другого элемента.

Чтобы соединение получилось герметичным, используется специальное кольцевое уплотнение из резины, вставляющееся в раструб, или же другой уплотнитель.

Монтаж трубопровода с соединениями такого типа не представляет особой сложности и напоминает сборку конструктора. Существуют   разновидности раструбного соединения.

Вариант #1 — без уплотнительного кольца

Метод очень часто используется для соединения канализационных чугунных труб. Детали измеряются. Вставляемый элемент укладывается на деревянные бруски и отпиливается по намеченной линии. Торец наружной части детали должен быть без трещин или зазубрин и строго перпендикулярен оси трубы.

Подготовленная труба вставляется в раструб. Зазор внутри него должен быть заделан. В качестве уплотнителя используется промасленная пенька или просмоленный лен. Первый слой заводится в трубу кольцом, так, чтобы концы прядей не попали внутрь детали.

Уплотнитель зачеканивается с помощью молотка и отвертки.

Таким же образом укладываются остальные слои материала до тех пор, пока не будет наполнено примерно две трети глубины раструба.

Последним пластом укладывается уплотнитель без пропитки, которая может препятствовать сцеплению с раствором.

Оставшееся расстояние до конца трубы заполняется цементным раствором или силиконовым герметиком, асбестоцементной смесью, битумной мастикой и им подобным составами.

Для герметизации раструбного соединения труб без уплотнителя используется просмоленный лен или промасленная пенька

Вариант #2 — с уплотнительным кольцом

Считается одним из основных способов соединения пластмассовых труб. В данном случае герметичность обеспечивается резиновым кольцом, которое зажимается между ровным концом трубы и стенками раструба.

Уплотнитель, который может быть как с особыми пластиковыми вкладышами, так и без них, позволяет частично компенсировать возможное несовпадение осей соединенных деталей. Однако неравномерная деформация уплотняющего пояска на кольце может спровоцировать протечки в области сочленения.

Поэтому искривленность оси должна быть не больше толщины стенки трубы в расчете на каждый погонный метр трубопровода.

При монтаже раструбного соединения с уплотнительным кольцом нужно следить за совмещением центров. Иначе перекос трубы спровоцирует деформацию уплотнителя и, как следствие, недостаточную герметизацию соединения

Некоторые производители выпускают модели тройников и колен не под прямым, а под углом 87°. Таким образом труба, укладывающаяся под уклоном, входит в раструб не перекашивая кольца.

При монтаже для предотвращения повреждения уплотнителя на гладком конце трубы выполняют фаску и смазывают ее мылом, глицерином или силиконом. Масла использовать запрещено.

Соединение раструбным способом с уплотнительным кольцом выполняется следующим образом:

  • Проверяем наличие уплотнительного кольца в раструбе и фаски на гладком конце трубы. Очищаем детали от  возможных загрязнений, наносим смазку.
  • Помещаем гладкий край конструкции до упора в раструб и ставим отметку.
  • Осторожно вынимаем деталь из раструба, выдвинув ее не более чем на 11 мм, ориентируясь при этом на поставленную ранее метку. Получившийся зазор будет компенсировать температурные изменения длины трубы. В среднем один раструб компенсирует удлинение двухметрового фрагмента трубопровода.

Если требуется соединить таким методом трубы из разных материалов, используются специальные переходные патрубки.

Вариант #3 — раструбным способом с помощью сварки

Контактная раструбная сварка предназначена для пластиковых деталей и осуществляется с помощью специального оборудования. В процессе соединения используется механический или ручной сварочный аппарат, оснащенный особыми приспособлениями для нагрева элементов. Это дорн, предназначенный для оплавления внутренней поверхности детали, и гильза, разогревающая наружную часть трубы.

Полипропиленовые трубы соединяют раструбной сваркой. Для этой процедуры используется специальный сварочный аппарат, который разогревает детали до нужной температуры

Процесс соединения достаточно прост. Подбирается комплект гильза-дорн, соответствующий диаметру соединяемых труб. Приспособления устанавливаются на платформу прибора и разогреваются.

Детали надеваются на оборудование и нагреваются до нужной температуры. После того, как она будет достигнута, элементы быстро и аккуратно снимают и точным движением соединяют до упора.

Соединение оставляют неподвижным до остывания и полного затвердения пластика.

Статья в тему: Cварка полипропиленовых труб своими руками: как все сделать аккуратно и профессионально

Соединение деталей цанговым методом

Широко использующееся при монтаже пластиковых трубопроводов цанговое соединение труб осуществляется с помощью специальных приспособлений. Это так называемые цанговые или зажимные фитинги.

Устройство представляет собой комбинацию фитинга, соединительного элемента трубопровода, и цанги, пружинистой разрезной втулки.

Цанга создает дополнительное внутреннее давление на трубу, прижимая ее к фитинговому патрону, что делает соединение герметичным и надежным.

При выполнении цангового соединения следует очень осторожно затягивать фитинг, чтобы не перетянуть его. Иначе труба может лопнуть

Монтаж соединения достаточно прост и не требует специального оборудования и навыков. Главное – правильно подобрать зажимной фитинг. Он должен соответствовать типу и диаметру трубы.

В некоторых случаях приобретается специальный фитинг, на одном конце которого находится цанга, а на втором – резьба или гайка нужного диаметра.

В целом подбор зажимного устройства не составляет особого труда, поскольку большинство аксессуаров и сантехнических приборов имеют стандартные размеры.

Установка детали осуществляется следующим образом. Во внутреннюю полость трубы аккуратно вставляется цанга, а затягивающая внешняя фитинговая гайка закручивается разводным ключом. Так получается,что деталь плотно зажимается и герметично фиксируется. Со второй присоединяемой трубой поступают аналогично.

В процессе монтажа важно помнить, что цанга производит достаточно сильное давление на деталь и если перетянуть зажимную гайку, труба может лопнуть. Особенно это актуально для пластиковых деталей. Поэтому рекомендуется соизмерять усилия при затягивании гайки и выполнять эту операцию достаточно осторожно.

Правильное резьбовое сочленение

Резьбовым соединением труб называется разъемное сочленение, выполненное с помощью спиральной или винтовой поверхности, которая называется резьбой.

Это одно из самых распространенных соединений, что обусловлено его герметичностью, надежностью и простотой монтажа. Для его осуществления понадобится закрутить два элемента, которые имеют резьбы подходящего диаметра.

Чтобы разнять сочленение понадобится выполнить действия в обратном порядке, то есть просто раскрутить детали.

Участки трубопровода с соединениями на резьбе обычно монтируются там, где есть возможность периодического контроля.

Связано это с тем, что резьба со временем в силу разных причин  может «разболтаться» и крепление утратит герметичность. Тогда потребуется провести ремонтные работы.

Резьба обычно накатывается на трубы на специальном оборудовании, однако можно нарезать ее и вручную с помощью плашки.

Операция выполняется следующим образом:

  • Отрезается деталь нужного размера с припуском на резьбовую часть. Труба закрепляется в тисках так, чтобы возможность прокручивания была полностью исключена.
  • Осторожно и аккуратно плашка наживляется на торец детали. Даже небольшой перекос при надевании плашки недопустим, иначе резьба получится кривой.
  • Проводится нарезание нужного количества витков. Для облегчения процедуры трубу можно смазать машинным маслом. Застрявшую плашку, скорее всего, тормозит нарезанная стружка. Чтобы ее удалить делается один оборот назад, после чего работы продолжаются.

Статья в тему: Как нарезать резьбу на трубе — 2 эффективных варианта решения задачи

Если приходится выполнять резьбу на трубе, расположенной слишком близко к стене или другой плоскости, которые не дают произвести полный оборот инструмента, используются плашкодержатели с храповым механизмом.

При выполнении резьбового соединения обычно требуется уплотнение. Это может быть любая сантехническая подмотка

Важно! При выполнении резьбового соединения обычно требуется уплотнение. В роли уплотнителя могут выступать как специальные ленты типа фум либо традиционные пропитанные лен или пенька.

Большинство сантехнических соединений участков труб выполняются достаточно просто. Если правильно следовать инструкциям их можно выполнить качественно и достаточно быстро. Главное грамотно выбрать подходящий тип соединения и подобрать все необходимые для него элементы. В этом случае можно быть уверенным в надежности и прочности выполненного сопряжения.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/truby/sposoby-soedineniya-trub.html

Виды соединения труб – Трубы и сантехника

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для эффективной работы трубопроводов необходимо герметичное соединение его участков, а также труб с арматурой, измерительными приборами, компенсаторами и другими элементами системы. Соединения -важнейшие детали трубопроводов. Чтобы избежать протечек транспортируемой среды, к соединительным узлам предъявляются жесткие требования.

Способы соединения канализационных труб.

Все применяемые способы соединения труб можно разделить на два основных вида — неразъемные и разъемные.

К первым относятся сварка, склеивание, пайка, заделка раструбов цементным раствором и др. К разъемным причисляют резьбовые соединения, фитинговые, фланцевые и пр., которые возможно демонтировать и впоследствии собрать вновь.

Способ соединения труб определяется в зависимости от нескольких факторов:

  • материал, из которого изготовлены трубы;
  • свойства транспортируемой среды;
  • условия, в которых планируется эксплуатация трубопровода.

Сегодня для монтажа трубопроводов используются трубы из чугуна, стали, полимеров, цветного металла, керамики и пр. Среда, которую транспортируют трубопроводы из этих материалов, может быть самотечной или напорной, нейтральной или агрессивной.

Схема соединения хомутом стальных труб.

  1. Трубы из стали отличает надежность и прочность. В многоэтажных домах системы водоснабжения и отопления должны монтироваться из стали. Стальные неоцинкованные трубы неустойчивы к ржавлению. Монтируют их тремя способами: с помощью сварного, муфтового соединения и с использованием пресс-фитингов. Оцинкованные аналоги сваркой не соединяют, так как при этом разрушается защитный слой. Используются стальные трубопроводы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), но в системах многоквартирных домов они не проводятся.
  2. Медные трубы отличаются надежностью и долговечностью, но их применение ограничивается из-за высокой стоимости. Их соединение производится с использованием резьбовых фитингов, пресс-фитингов и при помощи капиллярной пайки. Медь обладает повышенной теплоотдачей, поэтому системы из этого материала требуют хорошей теплоизоляции.
  3. Пластиковые трубы легко монтируются, удобны в эксплуатации, не подвержены коррозии, но их применение ограничивается предельными температурой (95°С) и давлением (10 атм). Соединяются они методом пайки и с использованием компрессионных фитингов.
  4. Изделия из металлопластика демонстрируют прогресс в отрасли трубных коммуникаций. По прочностным характеристикам они не уступают стальным аналогам (выдерживают такое же давление). По простоте монтажа, гибкости и коррозионной стойкости они приближены к пластиковым. Металлопластиковые трубы используются в различных видах трубопроводов во внутренних сетях городских квартир и загородных домов. Их минусом является недостаточная надежность при прокладке на открытых местах. Поэтому использование металлопластиковых труб для монтажа централизованных стояков возможно только внутри помещений. Соединение элементов осуществляется с применением обжимных латунных фитингов компрессионного действия.
  5. Гибкая сантехническая подводка представляет собой шланг в оплетке из металла. Она выдерживает достаточное для водопровода давление, но неустойчива к механическому воздействию. Обычно гибкий трубопровод применяется внутри помещений для подводки к водяной системе раковин, нагревателей, стиральных машин и т. д. Монтаж производится с помощью резьбовых соединений.

Сварные варианты

Схема соединения пластиковых труб.

Для монтажа технических трубопроводов основным методом неразборного соединения является сварка. С ее помощью производится монтаж не только металлических труб, но и изделий из пластика, стекла. По методу воздействия эта технология монтажа разделяется на сварку плавлением и сварку давлением. По типу применяемых сварочных аппаратов сварка делится на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

Сварочных технологий существует множество, чаще всего практикуется электродуговой метод, использующий переменный или постоянный ток. Чаще сварка производится оборудованием, питающимся от переменного тока. Оно дешевле других по стоимости и обслуживанию, расходует меньше электроэнергии.

При монтаже трубопроводов сварка производится встык, внахлест, с образованием угловых соединений, с привариванием отводов, штуцеров и т. д. Стыковое соединение труб может быть продольным и поперечным. Швы могут выполняться в одно- и двустороннем варианте. Второй вариант применяется для трубопроводов большого диаметра (более 500 мм).

Схема устройства муфты.

Раструбное нахлестное сварочное соединение характерно для монтажа пластиковых труб и изделий из цветного металла.

В раструб также производится сварка труб высокого давления во избежание образования внутренних наплывов металла, которые создают сопротивление движению транспортируемого вещества. Особенно это относится к трубопроводам малого диаметра (Ø10-32 мм).

Сваркой осуществляется и стыковка труб с квадратным сечением. Но чаще они монтируются не для проводки трубопроводов, а для сопряжения несущих конструкций и сборки мебельных каркасов.

Сварка неразъемных соединений пластиковых труб происходит на основе взаимной диффузии стыкуемых элементов. В ходе процесса между соединяемыми частями пропадает граница разделения. Шов становится единым целым с материалом трубы.

При диффузионной сварке путем нагрева стыкуемых поверхностей пластик переходит в вязкое состояние, после чего детали соединяются под небольшим давлением. Сварка пластиковых элементов трубопроводов производится инструментом или нагретым газом, используется также присадочный материал.

Резьбовые соединения

Схема соединения пластиковых и металлических труб

При монтаже трубопроводов не всегда существует возможность или необходимость выполнять соединение труб сваркой. Способов обойтись при этом без сварочных работ довольно много. Один из них — применение резьбовых соединений.

На стальные трубы резьба нарезается на станке или с помощью ручного резьбореза (плашки). На тонкостенные трубы она наносится накаткой. При условии соблюдения технологии нарезания резьбы такое соединение может обеспечить конструкции достаточную герметичность и прочность.

Преимущества соединений на резьбе таковы:

  • монтаж не требует энергозатратного оборудования;
  • соединения удобны в сборке в сложных условиях и существует возможность их демонтажа при необходимости проведения ремонта;
  • узел несложно собрать вновь при помощи простого инструмента.

Основными параметрами резьбы являются:

Схема соединения медных труб.

  • направление — резьба может быть левой и правой;
  • шаг — расстояние между соседними точками профиля параллельно оси резьбы;
  • число заходов — двухзаходная резьба ускоряет процесс монтажа;
  • глубина нарезки — расстояние от основания витка до его вершины;
  • наружный диаметр — диаметр цилиндра, описанного по вершинам наружной резьбы или по впадинам внутренней;
  • внутренний диаметр — диаметр цилиндра, образуемого вершинами внутренней резьбы или впадинами наружной.

Уплотнение резьбового соединения производится с помощью прокладки из различных материалов (при использовании накидной гайки), льна, ленты ФУМ. Достоинством соединения с накидной гайкой является отсутствие контакта резьбы с транспортируемой средой. Стык всегда можно легко разобрать, а дешевая прокладка — единственный расходный элемент соединения.

При температуре транспортируемой среды до 105°С резьба может уплотняться льняной прядью или лентой ФУМ. Лен пропитывается белилами, свинцовым суриком, замешанным на олифе или специальными уплотняющими герметиками-пастами. Для уплотнения резьбовых сопряжений при температуре свыше 105°С применяется асбестовая прядь, соединенная с льняной прядью и пропитанная графитом, смешанным с олифой.

Резьбовые конструкции чаще используются для внутренних трубопроводов тепло- и водоснабжения, санитарно- технической сети. В технологических сетях резьбовые соединения служат, как правило, для монтажа контрольно-измерительных приборов и арматуры на резьбе.

Другие виды

Соединить трубы и другие элементы водопровода можно и по другим технологиям. Выбор способа сборки трубной конструкции зависит от типа монтируемых труб, отличающихся по эластичности. Их два: гибкие и жесткие.

К гибким относят изделия, изготовленные из полимерных материалов — металлопластика, полиэтилена, полипропилена. К жестким — трубы из стали, чугуна, цветных металлов, ПВХ. При монтаже жестких элементов площадь их зацепления может быть меньшей, чем при соединении эластичных труб.

Для гибкого типа труб используют специальные фитинги, имеющие достаточную площадь сопряжения с поверхностью труб. Они применяются для труб средних и малых диаметров (Ø20-315 мм).

Для соединения трубопроводов с большим диаметром установка фитингов экономически невыгодна и не соответствует установленным требованиям. Компрессионные фитинги эффективны при сборке труб ПНД.

Для труб среднего диаметра оптимальным является муфтовое соединение.

При монтаже стальных труб разрешено применение муфт при большом их диаметре (до 600 мм). Муфты используют и при стыковке элементов, выполненных из разных материалов. Муфтовое соединение отличается высокими эксплуатационными характеристиками и надежной герметичностью.

В местах подключения к трубопроводу различного оборудования и дополнительных элементов часто используется фланцевое соединение. Оно актуально для присоединения деталей системы, которые периодически необходимо снимать или заменять. Узел состоит из двух стыкующихся фланцев, уплотнительной прокладки и крепежных гаек и болтов.

Особые типы

Для решения особых производственных задач иногда применяются специальные типы соединений. Их используют и при монтаже трубопроводов из нераспространенных материалов. Пластиковые составляющие трубопроводной системы могут соединяться методом склеивания. В этом варианте выполняется неразъемное соединение на специальном клеевом составе.

Раструбные соединения применяют при сборке безнапорных трубопроводов из чугуна или пластиковых деталей. Узел может быть разъемным или неразъемным. При сборке чугунных конструкций соединение выполняется неразъемным.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/vidyi-soedineniya-trub.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.