Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Содержание

Стальные трубы и фитинги: сортамент + характеристики труб из нержавеющей стали

Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Трубопровод – неотъемлемая часть большинства инженерных сооружений, будь это система отопления, канализация или водопровод. Еще не так давно стальная труба активно использовалась для обустройства всех этих коммуникаций.

Однако с появлением пластиковых деталей, отличающихся неподверженностью коррозии и простотой монтажа, ее стали использовать намного реже. Новые технологии позволяют выпускать модернизированные стальные изделия, которые меньше подвержены коррозии.

Наличие специальных фитингов позволяет монтировать трубопроводы самой разной конфигурации без использования сварки. Все это существенно увеличило спрос на стальные детали, в разнообразии которых мы и будем разбираться.

Сортамент изделий из стали

Трубы из стали – это общий термин, объединяющий обширную группу изделий. Существует несколько классификаций деталей.

Сечение стальных труб может быть самой разной формы. Кроме традиционных круглых изделий можно найти в продаже прямоугольные, шести и восьмиугольные, овальные, квадратные и другие элементы

Типы труб по линейным размерам

Исходя из этого признака, выделяют несколько видов элементов:

  • По наружному диаметру все трубы делятся на изделия среднего диаметра (102-426 мм), малого диаметра (5-102 мм) и капиллярные (0,3-4,8 мм).
  • По геометрии сечения выделяют квадратные, овальные, круглые, сегментные, ребристые, восьми- и шестигранные, прямоугольные детали и др.
  • Исходя из отношения наружного диаметра к ширине стенки, выпускаются особо тонкостенные, тонкостенные, нормальные, толстостенные и особо толстостенные изделия.
  • По классу обработки. Первый класс предполагает обрезку краев трубы и снятие заусениц. Второй класс – только резка деталей.
  • Элементы различаются по длине, которая бывает краткой, мерной и немерной.

Виды изделий по способу производства

Все стальные изделия могут быть произведены одним из двух способов: с использованием сварки либо без нее. Соответственно, и детали могут быть как со сварным швом, так и без него.

В первом случае стальной лист сворачивается различными способами, после чего сваривается в инертном газе вольфрамовыми электродами. Это так называемая TIG-сварка.

Или же используется метод сваривания током высокой частоты или HF-сварка.

Стальная лента может быть либо свернута в трубку вальцами, тогда получается прямой шов, либо навита по спирали, в результате чего получаются спиралешовные изделия. Водогазонапорные и профильные трубы производятся только сварным методом.

Стальные трубы могут быть изготовлены с использованием сварки или же без него. Профильные и водогазонапорные трубы всегда имеют шов

Бесшовные детали изготавливают из стальных стержней методом высверливания, холодного или горячего деформирования и литья.

В первом случае стальной цилиндр высверливается, в последнем – в форму, внутри которой установлен стержень, заливается расплавленный металл. Однако наиболее часто для производства используют методы деформации.

При горячем способе штанга разогревается в печи до пластичного состояния и отправляется в вальцы, где ее доводят до необходимой длины и диаметра.

Холодное деформирование предполагает, что перед обработкой в вальцах заготовка остужается, но перед началом финальной калибровки отжигается. Таким способом производятся толстостенные трубы. Исходя из способа производства, сортамент стальных труб выглядит следующим образом. Электросварные подразделяются на:

  • спиралешовные;
  • прямошовные;
  • профильные;
  • водогазонапорные.

Соответственно, бесшовные делятся на холоднодеформированные и горячедеформированные.

Классификация по типу антикоррозийного покрытия

Защита от коррозии может осуществляться различными способами. Для этих целей используются различные покрытия: экструдированный полиэтилен, цементно-песчаная смесь, полиэтилен, уложенный в один, два или же три слоя, эпоксидно-битумная смесь или цинк. В последнем случае используется холодное или же горячее цинкование.

Преимущества и недостатки стальных деталей

Трубы из стали отличаются множеством достоинств:

  • Широкий диапазон эксплуатационных температур. Прочностные характеристики металл утрачивает при температурах выше 500°, таким образом, значения в 100° и даже в 200° труба выдерживает без проблем. При этом в таком режиме трубопровод может эксплуатироваться годами.
  • Доступность материала. Стандартные изделия из конструкционной стали, а так же трубы, изготовленные из нержавеющей стали, можно приобрести практически везде.
  • Высокая прочность и сопротивляемость продольным и поперечным нагрузкам. Максимальное давление для магистралей из стали может измеряться десятками атмосфер. Корме того фитинги и трубы крайне сложно повредить.

Трубопровод из стали очень прочен и надежен, однако он не лишен и недостатков. Так детали из стали прогреваются очень быстро. Это очень хорошо для отопительных систем и плохо для транспортировки жидкостных и газовых сред, которая должна осуществляться в режиме стабилизированной температуры.

В последнем случае носитель довольно быстро остывает, труба остывает еще быстрее. При отрицательных температурах деталь может лопнуть, не справившись с расширением остывающей жидкости.

Чтобы предотвратить это явление трубы из стали обычно защищают с помощью систем подогрева или накрывают утеплителем.

Также, без защиты сталь покрывается тонким слоем ржавчины уже через несколько часов эксплуатации. Это не страшно для ее прочности, но качество транспортируемой воды ухудшается.

Ее невозможно использовать в качестве питьевой, кроме того возрастает риск образования илистых отложений, которые легко накладываются на рыхлую ржавчину. Эксплуатационные характеристики изделия необратимо ухудшаются.

Для предотвращения этих неприятных явлений требуется специальная защита.

Трубы из стали обладают недостаточной устойчивостью к коррозии. Уже через несколько часов эксплуатации внутренние стенки изделия покрываются слоем ржавчины

Изначально стальные трубы соединялись только при помощи сварки. Это наиболее сложный и трудоемкий вариант монтажа. Сегодня у него появились альтернативы: сборка на резьбу или на цангу. Это более простые методы, но даже они требуют наличия у исполнителей хотя бы минимальных знаний и навыков слесарного дела. Кроме того изделия массивны, что усложняет и без того непростой монтаж.

Виды и классификация фитингов

Для сборки трубопроводов различных конфигураций используются фитинги. Они надежны, конструктивно просты и не создают дополнительных проблем в эксплуатации. В продаже можно найти детали, позволяющие работать с трубами различных диаметров: от 16 и до 110 мм. Нужно помнить, что:

  • Элементы диаметром от 16 и до 63 мм могут использоваться только для систем, предельное давление в которых – 16 атм.
  • Детали размером от 75 и до 110 мм предназначены для конструкций, максимальное давление в которых не превышает 10 атм.

Фитинги при необходимости позволяют соединять детали, выполненные из разных материалов, но с аналогичной резьбой, а так же конструкции с различными диаметрами.

Выпускается несколько разновидностей фитингов для стальных труб. Среди них крестовины, тройники, муфты и другие детали

Назначение соединительных элементов для труб из стали указывается в маркировке деталей. Различают несколько типов фитингов:

  • Крестовины. Предназначены для выполнения разветвления четырех труб. Отличаются наличием расположенных под углом друг к другу четырех выходов. Чаще всего они располагаются под прямым углом друг к другу.
  • Угольники. Используются для изменения направления магистрали в горизонтальной или же вертикальной плоскости. Угол уклона варьируется от 45° и до 90°.
  • Тройники. Деталь аналогична крестовине, но имеет только три выхода. Выпускаются модели для деталей с равнозначными, а так же для изделий с разными диаметрами.
  • Муфты. Соединительные элементы, предназначенные для монтажа прямых участков магистралей. Выпускаются изделия с равнозначными выходами, а так же с различающимися по диаметру патрубками.

Существует две классификации деталей. Одна из них основывается на габаритах труб и предполагает деление сортамента изделий на множество типоразмеров. Вторая предполагает выделение нескольких типов по способу монтажа соединительных элементов.

Фитинги под монтаж на сварку

Отличительной особенностью таких элементов является наличие хотя бы одного «чистого» торца, на котором нет ни резьбы, ни каких-либо других креплений. Он предназначен для нанесения сварного шва. Для закрепления элемента выполняются следующие операции:

  • Детали укладываются на сварочный стол и точно совмещаются. После чего они «прихватываются» двумя точечными швами.
  • Фитинг выравнивается относительно центральной оси трубы. Для этого используется специальное приспособление – калибр.
  • Разделка между трубой и фитингом заполняется сварочным швом, который выполняется перемещением электрода по линии стыка.

Подробнее про сварку читайте в других статьях на нашем сайте.

Фитинги, предназначенные для монтажа под сварку, имеют хотя бы один гладкий торец, который будет закрепляться к трубе с помощью сварки

Резьбовые элементы

Такие фитинги отличаются наличием внутренней резьбы, диаметр и стандартный шаг которой определяется по специальному ГОСТу. Монтаж деталей выполняется поэтапно:

  • Торцовая часть трубы оснащается резьбой. Процедуру можно выполнить двумя способами: либо приварить резьбовой сгон, либо просто нарезать нужное количество витков.
  • Затем следует подобрать контргайку нужного размера и накрутить элемент на сгон трубы.
  • Сгон оборачивается полимерной уплотнительной лентой ФУМ, после чего на него накручивается фитинг.
  • Стык поджимается контргайкой.

Использование резьбовых элементов – оптимальный способ обустройства разъемного соединения. Если предполагается транспортировка агрессивной жидкости, лучше выбирать фитинги, выполненные из нержавеющей стали.

Использование резьбовых фитингов — лучший способ обустроить разъемное соединение на участке стального трубопровода

Обжимные фитинги

Это изделия, сходные с обжимными элементами для пластиковых трубопроводов. Детали используются для обустройства разборного соединения участков магистрали с внешним диаметром менее 60 мм. Установка изделия проводится следующим образом:

  • Монтаж начинают с разборки фитинга. Прижимная гайка откручивается и из корпуса вынимается зажимное кольцо, уплотнитель и шайба.
  • Проводятся замеры трубы, после чего она отрезается под углом 90°. С торца обязательно снимается фаска.
  • Уплотнитель устанавливается в корпус изделия. На трубу надевается прижимная гайка, кольцо и шайба.
  • Точным движением труба вдавливается в фитинг. При этом она проходит через уплотнитель, который поджимается гайкой.
  • К участку фиксации сдвигается цанговое кольцо, и вся система прочно фиксируется прижимной гайкой. Она давит на кольцо, обеспечивая герметичность соединения.

Монтаж трубопровода с помощью обжимных фитингов можно считать наиболее простым и быстрым в исполнении вариантом. Однако высокую прочность такого соединения гарантировать нельзя.

Обжимные фитинги для стальных труб по своей конструкции аналогичны элементам, использующимся для пластиковых изделий. Нужно понимать, что соединение, выполненное с их помощью, отличается невысокой прочностью

Стальные трубы – отличное решение для обустройства коммуникаций. Еще не так давно они считались непопулярными. Однако сегодня часть из присущих им недостатков с успехом нивелируется. Современные изделия защищены от коррозии.

Кроме того их можно соединять с помощью разнообразных фитингов, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа.

Таким образом, используя стальные изделия можно достаточно легко обустроить надежный и прочный трубопровод, который будет беспроблемно функционировать в течение многих лет.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/truby/stalnye-truby-i-fitingi.html

Стальные трубы: виды и назначение

Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

  • Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
  • Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
  • Материал – стальные или оцинкованные;
  • Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.

Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку.

Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях – результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1. Сортамент стальных труб

ГОСТ Вид проката Диметр/ребро, мм Назначение
10704-91 Прямошовные электросварные 10-1420 Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74 Спиралешовные электросварные 159-2520 Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78 Горячедеформированные 20-550 Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75 Холоднодеформированные 5-250 Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75 Водогазопроводные 10,2-165 Газо- и водопроводы
8639-82 Квадратный профиль 10-100 Металлоконструкции
8645-68 Прямоугольный профиль 15х10 – 230х100 Металлоконструкции
8642-68 Овальный профиль 6х3 – 90х32 Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия».

Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно.

Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций.

Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением.

В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли.

При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая.

Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды.

Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур.

Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды.

Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам – эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность – используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Источник: http://ProTryby.ru/stalnye-truby-vidy-i-naznachenie

Труба стальная горячедеформированная: область применения, правила монтажа, отличие от холоднодеформированной

Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Труба стальная горячедеформированная или холоднодеформированная считается самой качественной металлической трубой, что позволяет использовать изделие в различных областях строительства и так далее.

Чем различаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы? Где применяются данные виды труб? Какие нюансы существуют при монтаже того или иного вида труб? Ответы на эти и многие иные вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.

Трубы, изготовленные из стали 

Выбор труб

Наиболее сложным вопросом является выбор труб для изготовления определенных конструкций или строительства трубопроводов. При выборе рекомендуется учитывать:

  • возможность применения разных видов труб для определенной цели;
  • технические характеристики;
  • размеры труб.

Область применения горячедеформированных труб

Горячедеформированные трубы изготавливаются из нагретого до высокой температуры металлического слитка методом прокатки.

Процесс изготовления горячедеформированных труб

Готовое изделие является цельным, то есть не имеет сварных швов и отличается следующими качествами:

  • высокой устойчивостью к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и гидравлическим ударам;
  • устойчивостью к высокому давлению и высоким температурам;
  • сейсмоустойчивостью.

Где используются горячедеформированные трубы? Преимущественными областями применения являются:

  • химическая промышленность;
  • машиностроение;
  • нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли;
  • теплоснабжение.

Область применения холоднодеформированных труб

Окончательная обработка холоднодеформированной трубы производится без воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба отличается следующими качествами:

  • высокой прочностью. В силу особенностей производственного процесса прочность холоднодеформированных труб приблизительно на 25% больше, чем у иных видов стальных труб;
  • точностью заявленных размеров;
  • подверженностью сгибанию;
  • возможностью выдерживать низкие и высокие температуры, разные показатели давления, гидравлические удары, перепады температур.

Преимущества холоднодеформированных труб обуславливают область их использования. Такой вид стальных труб применяется:

  • при изготовлении мебельной фурнитуры и отдельных элементов мебели;
  • при изготовлении электрического освещения;
  • в коммунальном хозяйстве (сооружение трубопроводов различного назначения);
  • строительство каркасов;
  • в машиностроении;
  • в котельных установках;
  • в нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики

При использовании труб важно знать не только вид, но и технические характеристики изделий, которые указываются на маркировке:

  • если изготовленная труба имеет диаметр более 100 мм, то маркировка наносится на ее поверхность;
  • если изготавливается труба меньшего диаметра, то маркировка должна быть в сопроводительной документации.

При нанесении маркировки указываются такие параметры, как:

  • наименование предприятия изготовителя;
  • ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми произведена данная труба;
  • марка стали, примененная для изготовления;
  • размеры: наружный и внутренний диаметр, толщина стенки;
  • максимальное давление, температурный режим и так далее.

Технические характеристики труб

Как выбрать трубы? Кроме технических характеристик, при строительстве трубопроводов, также важно правильно подобрать диаметр.

Сортамент стальных горячекатаных труб представлен в ГОСТ 8732 78.

Выпускаемые трубы могут иметь:

  • диаметр наружный 20 – 550 мм;
  • толщину трубной стенки от 2,5 мм до 75 мм.

При этом длина труб, производимых в соответствии с ГОСТ, может быть:

  • немерной (от 4 м до 12,5 м);
  • кратной немерной с припуском в 5 мм.

Размеры горячедеформированных труб

Размерность холоднодеформированных труб регламентируется ГОСТ 8734 75, в соответствии с которым:

  • диаметр туб может составлять 5 мм – 250 мм;
  • толщина трубной стенки находится в пределах 0,3 мм – 24 мм.

Длина труб может быть:

  • мерной в пределах 4,5 – 9 м;
  • немерной в пределах 1,5 – 11,5 м.

Размеры выпускаемых холоднодеформированных труб

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

  • методом сварки;
  • резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

  1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
  2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
  3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/truba-stalnaja-goryachedeformirovannaya.html

Труба цельнотянутая: описание характеристик

Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Трубы бесшовные гост 8734-75 относят к самым дорогим из всех имеющихся типов подобных изделий. Это обуславливается тем, что их достаточно сложно производить, кроме того, используется очень дорогое оборудование и затрачивается большой объем энергии.

Именно из-за уникальных технических характеристик и эксплуатационным особенностям эти трубы являются популярными и востребованными, в частности, такой вид, как цельнотянутое бесшовное изделие. В условиях неимения швов, такие трубы, заслужено можно назвать одними из самых стойких к разнообразным воздействиям.

Например, проявляют устойчивость к химическому и механическому действию, что позволяет избежать неприятных протечек.

труба цельнотянутая бесшовная

Нюансы изготовления цельнотянутой трубы

Изделие цельнотянутое, которое к тому же не имеет швов, считается одним из видов бесшовной продукции, в изготовлении, которого используют одинаковую технику производства и имеют дело с горячим прокатом, что позволяет получить в результате высокие показатели свойств таких, как прочность. Применяя способ, который заключается в вытягивании из горячей металлической массы заготовку для изделия, получается надежная и прочная продукция. После того как заготовочная деталь сформирована, она становится пригодной для процесса калибрования.

труба цельнотянутая нержавеющая

Бесшовные изделия из горячего проката можно получить на специальном оборудовании, в частности, на прокатном станке (отверстие получают по принципу прошивания). Помимо известных способов, еще имеются альтернативные методы, например, высверливать отверстие в цилиндрах (заготовочных деталях).

Все указанные способы изготовления нацелены на один результат в итоге создать монолитную продукцию, которая сможет отличаться своей однородностью, что означает то, что будет иметь преимущественные черты перед иными разновидностями труб. В такой ситуации цельная структура трубы обеспечит свойство надежности, высокий уровень устойчивости к коррозийным образованиям, стойкость к воздействию высокого давления.

На цельнотянутое изделие в большинстве случаев наносят слой цинка, что обеспечивает отсутствие обязательного применения вспомогательных мероприятий, направленных на защиту от коррозии.

Оцинкованная продукция не предполагает обязательного нанесения грунтового или красящего вещества, исключение составляет лишь резьбовые участки, а, точнее, соединительные узлы, где наблюдается повреждение верхнего оцинкованного покрытия.

Чтобы избежать аварийных ситуаций на стыковочных местах, цельнотянутую трубу необходимо соединить при помощи фитинга или муфты, которые, в свою очередь, также выполняются из однородного с изделием материала.

Разновидности

труба стальная цельнотянутая бесшовная

Специальные нормативы, четко предполагающие все параметры и виды стального материала, из которого и изготавливают бесшовную цельнотянутую продукцию, предполагают, что такие виды изделий относятся к толстостенной разновидности.

В зависимости от того, как соотносятся диаметральный параметр и размер толщины стен бесшовную трубу можно разделить на следующие типы:

1. С особо толстыми стенами (толщина стены больше диаметрального параметра на 12%);

2. С толстыми стенками (стена имеет толщину около 5-10% диаметрального размера);

3. С наличием тонких стен (в пределах 2,5-5,5%);

4. Трубы, имеющие очень тонкие стенки (меньше чем 2,5%).

Размер толщины стенок указывает на тип изделия, а именно:

1. Труба с усилением;

2. Легкое изделие;

3. Трубы обыкновенные.

цельнотянутые трубы размеры

Лучшим вариантом в зависимости от устойчивости к коррозийным образованиям считается труба с усилением, а более простым для изготовления формаций с изгибом, которые так необходимы при установке, конечно же, легкое изделии.

По длине цельнотянутые изделия являются немерной продукцией и могут иметь длину в пределах 1,510 метров.

Так как такой вид труб имеет большую популярность, и используются в самых разных сферах, там, где используется промышленный процесс, трубы зачастую изготавливаются не только из стального материала, но и разных смесей металлов, и даже из цветного металла.

Области использования цельнотянутой продукции

Высокая прочность, которая отличает бесшовные изделия, сделала их незаменимой деталью в трубопроводных конструкциях, где перемещаются агрессивные жидкости, тем самым на трубы воздействует высокое давление или режим повышенной температуры, к примеру, горячие пары.

Это позволило применять цельнотянутые изделия в различных магистралях, трубопроводных линиях, в частности, это касается коммунальных предприятий. Однородная гладкая поверхность изнутри таких изделий является идеальными условиями для транспортировки питьевых ресурсов.

Так как трубопроводы из бесшовной продукции отлично переносят высокие температурные показатели и перепады давления, кроме того, химическое воздействие, они являются находкой для применения их в отопительных системах и системах подачи горячей воды.

Свойства прочности и надежности муфт при соединении гарантируют безопасные условия применения такой продукции при установке взрывоопасного трубопровода, по которому предположительно могут транспортироваться газообразные вещества, нефтепродукты и иные углеводородные соединения. К примеру, на предприятии, которое перерабатывает нефть, все трубопроводные конструкции выполнены из бесшовной продукции.

вес трубы цельнотянутой

Еще одна область для применения бесшовных изделий энергетическая сфера и атомное дело, строительство тракторов, строительство авиационных установок, угольная промышленность и бурильные процессы. Без них не может обойтись монолитные строительные процессы, а машиностроительная сфера без такой трубы не сможет обеспечивать в своем механизме механизмы валов для передачи вращательных действий.

Из-за отсутствия швов такой тип горячего проката применяется в сфере оборонного дела, строительства судов, строительства вагонов и в тяжелых видах промышленности.

Высокий уровень стойкости к изнашиванию обеспечил использование бесшовной продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов.

Ценовая политика цельнотянутых бесшовных изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали тоже играет важную роль.

Источник: http://o-trubah.com/materialy/stalnye/truba-celnotjanutaja/

Продукция – Техмашхолдинг – группа компаний, официальный сайт

Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

    Трубу стальную с толщиной стенки, не превышающей 1,5 мм, относят к нестандартному металлопрокату. Изделия данного типа сложны в изготовлении, однако, благодаря малому диаметру применение подобной продукции позволяет решать узкоспециализированные специфические задачи. А в некоторых случаях альтернативы тонкостенной трубе может просто не найтись.

    Тонкостенные стальные трубы применяют только в тех сферах, где отсутствуют большие нагрузки на трубопровод

    Применение труб с тонкими стенками

    Несколько слов о специфике изделий данного типа. Коль скоро речь идёт о технической продукции, её определение должно содержать цифры, а не субъективную оценку принадлежности к тому или иному классу. Так вот: в сортамент труб стальных тонкостенных входят изделия с толщиной стенки не более 1,5 миллиметров либо если значение коэффициента, определяемого по формуле

    К= Dвн/Sст., где

    Dвн. – внешний диаметр, а S ст. – толщина стенки, лежит в диапазоне 12,5…40.

    В качестве хорошего примера использования тонкостенной продукции металлопроката можно назвать системы пневматических и гидравлических приводов в автомобилестроении, авиации и судостроении.

    Конечно же, вышеуказанная сфера применения тонкостенных стальных труб далеко не единственная. Их можно встретить в таких отраслях производственной деятельности, как:

    • строительство;
    • сфера ЖКХ;
    • мебельное производство;
    • котельные энергопредприятия.

    Из стальных труб можно изготовить архитектурные элементы или предметы декора

    В быту данные изделия тоже не редкость. Но здесь чаще всего их применяют, когда инженерная коммуникация должна обладать умеренной прочностью, достаточной для выдерживания лишь невысоких нагрузок. Речь, в данном случае идёт в первую очередь о трубе стальной тонкостенной для электропроводки.

    Производство стальных труб

    В зависимости от способа производства существует три вида тонкостенных стальных трубных изделий:

    • холоднодеформированные бесшовные;
    • горячедеформированные бесшовные;
    • электросварные.

    Каждый из видов имеет свои особенности, которые влияют на прочность и возможность применения их в той или иной отрасли.

    Холоднодеформированные бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75). Процесс производства изделий данного типа, практически, такой же, как и в вышеописанном случае. Основными являются следующие два отличия:

    1. Прошитая гильза охлаждается и проходит все вальцы, имея сравнительно низкую температуру.
    2. На завершающем этапе проводится термообработка. Таким образом, за счёт устранения напряжения в металле, которое всегда возникает при холодной деформации, сталь приобретает эластичность и вязкость. После этого выполняется повторная калибровка вальцами.

    Холодная деформация — один из способов производства бесшовных стальных труб

    Трубы электросварные. Производятся они согласно ГОСТ 10704 из стального плоского листа, который разматывается из рулона, после чего нарезается на полосы малой ширины. На следующем этапе листы свариваются в бесконечную ленту. Полученная таким образом заготовка подаётся на автоматический сварочный аппарат. Процедура сварки выполняется, преимущественно, двумя способами:

    • высокочастотными индукционными токами по так называемой HF – технологии;
    • сварка в инертной среде электрической дугой – это уже TIG-технология.

    Обратите внимание! При приобретении тонкостенных металлических труб вам, скорей всего, будут предложены изделия, изготовленные HF-способом. Более прочным считается TIG-шов. Однако в тех сферах, где требуется очень надёжная тонкостенка малого диаметра, отдавать предпочтение следует бесшовному трубному прокату.

    После охлаждения заготовка проходит дефектоскопию. На этом этапе осуществляется контроль качества, а также герметичность шва. Требуемые ГОСТом размеры обеспечиваются калибровкой на вальцах.

    Горячедеформированные бесшовные трубы. Производство изделий данного типа регламентируется требованиями ГОСТ 8732-78.

    • заготовка представляет собой стальной монолитный цилиндр. Сначала штанга (это иное название цилиндрической заготовки) направляется в печь, где происходит её нагрев до температуры рекристаллизации металла;
    • затем из пластичной стали на прошивном прессе формируется полый внутри цилиндр – гильза, отличающаяся неправильными размерами и формой;
    • пройдя ряд вальцов, заготовка приобретает определяемые сортаментом диаметр и нужную толщину стенок. После калибровки, остывшая труба разрезается на отрезки необходимой длины и упаковывается.

    Готовые трубы проходят контроль, включающий визуальный осмотр, а также измерения специальными приборами и инструментами

    Необходимо отметить, что при прохождении по вальцам внутри трубы присутствует оправка.

    Технические характеристики трубы тонкостенной стальной

    Вес данного изделия является основным фактором, на основании которого калькулируется его цена.

    В ГОСТах помимо сортамента содержатся таблицы массы одного погонного метра тонкостенной трубы из стали в зависимости от толщины стенки и диаметра.

    Получить представление о взаимосвязи этих характеристик подобных деталей вы сможете, изучив ниже размещённую таблицу. В ней присутствуют выборочные данные, касающиеся только некоторых типоразмеров холоднодеформируемой продукции.

    Таблица 1

    Наружный диаметр, миллиметрыРасчётная масса 1 погонного метра тонкостенной трубы (килограммы) при толщине стенки (миллиметры)
    1,501,401,201,00,80,6
    401,421,331,1480,9620,7730,583
    351,241,161,000,8380,6750,509
    301,0540,9870,850,720,580,435
    250,870,820,7040,590,480,361
    200,680,640,560,470,380,29
    150,4990,470,410,340,280,21
    100,3140,300,260,220,180,14
    50,1290,120,110,0990,0830,065

    Выбор данной продукции металлопроката должен осуществляться учётом специфики предполагаемого использования.

    Трубы тонкостенные для электропроводки

    При покупке трубы стальной тонкостенной для электропроводки, необходимо оценить, будет ли её диаметр достаточен для обеспечения прокладки всех кабелей так, чтобы их изоляционные оболочки чрезмерно не уплотнялись. Обратите внимание также на её внутреннюю поверхность. На ней не должны присутствовать выступающие сварные швы и заусенцы и, в целом, она должна быть гладкой.

    Для защиты электрокабеля, проложенного открытым способом, применяют трубы с тонкими стенками

    Важно! Использовать такие изделия допускается только там, где другие виды защиты электропроводки от механических повреждений запрещены, например, во взрывоопасных помещениях. Однако их нельзя прокладывать в земле, в наружных установках, в помещениях с агрессивными средами, сырых и особо сырых.

    Выполнять монтаж необходимо с соблюдением следующих основных требований:

    • повороты и изгибы кабель-канала делайте так, чтобы не допустить излом электропроводки;
    • с целью минимизации риска коррозии располагайте трубы с уклоном, пусть даже небольшим, в сторону распределительного электрощитка.

    Однако в данном случае главным является обеспечение электробезопасности. Ввиду хорошей электропроводности стали, обязательно заземляйте каналы и внимательно следите за состоянием изоляции электропроводки.

    В заключение следует сказать, что достойной альтернативой стальным тонкостенным изделиям, используемым для механической защиты кабелей, являются гладкие гофрированные полимерные трубы.

    trubamaster.ru

    сортамент стальных, пластиковых, квадратных, круглых труб, размеры

    Трубы классифицируются по большому количеству различных признаков. Одним из них является толщина стенки, в зависимости от которой выделяют толстостенные и тонкостенные трубы. В данной статье речь пойдет именно о тонкостенных трубах.

    Основная характеристика тонкостенных труб – отношение их диаметра к толщине стенки. Эта величина должна находиться в пределах от 12,5 до 40. Также к тонкостенным изделиям относятся все конструкции, диаметр которых составляет менее 20 мм при толщине стенки в 1,5 мм.

    Характеристики тонкостенных труб

    Тонкостенные металлические трубы – это очень распространенный и активно используемый стройматериал. Он необходим для монтажа различных перегородок, павильонов, металлических заборов, рекламных щитов и других конструкциях. По большому счету, единственным ограничением сферы применения тонкостенных труб является вес готовой конструкции, который не должен быть слишком большим.

    Большинство описанных конструкций, в которых используются трубы с тонкими стенками, устанавливаются на открытом воздухе и постоянно подвергаются различным воздействиям окружающей среды.

    Чтобы сооружения выдерживали все эти воздействия, используется круглая или квадратная тонкостенная труба, которая хорошо выдерживает низкие температуры, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает воздействие большинства химически активных веществ.

    Тонкостенные профильные трубы классифицируются по нескольким признакам:

    • Форма сечения трубы;
    • Длина изделия;
    • Толщина стенки трубы.

    Еще один способ разделения тонкостенных труб на виды – классификация по технологии производства, в зависимости от которой выделяют бесшовные и сварные изделия. Кроме того, трубы могут быть холоднодеформированными или горячедеформированными.

    Форма сечения профиля тонкостенной трубы может быть:

    • Квадратной;
    • Прямоугольной;
    • Овальной;
    • Плоскоовальной.

    Изготовление тонкостенных труб отличается довольно сложной технологией, требующей внимания к деталям. Сначала металлический лист сгибается и сваривается на специальном стане с соблюдением технологии, необходимых размеров и качества изделий.

    К тонкостенным металлическим трубам предъявляются особые требования.

    Дело в том, что такие изделия гораздо чаще других устанавливаются в заметных местах, поэтому помимо хороших эксплуатационных характеристик эти трубы должны иметь приемлемые визуальные качества.

    Плохо обработанная и собранная труба может просто не подойти для создания металлоконструкций с хорошими эстетическими показателями.

    Оптимальным вариантом для большинства сооружений является прямоугольная стальная труба, имеющая хорошие показатели надежности и технологичности при небольшом весе, что существенно упрощает монтажные работы. Используя данный материал, можно также неплохо сэкономить.

    Электросварная холоднокатаная тонкостенная труба

    Технологию производства и сортамент стальных тонкостенных труб, произведенных при помощи холодной деформации и сварки, регламентирует ГОСТ 10704-91, а химический состав входящих в ее состав компонентов определяет ГОСТ 8734-78 (прочитайте: “Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования”). В качестве сырья для производства таких труб используется листовая углеродистая или легированная сталь.

    При изготовлении холоднокатаных труб используется несколько разных марок стали, поэтому изделия в результате можно без проблем изгибать, чтобы добиться хороших визуальных качеств. Этому же способствует внешняя обработка поверхности трубы – она обычно покрывается слоем краски или гальванизируется.

    Источник: https://pellete.ru/stal/truby-stalnye-tonkostennye-sortament.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.