Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Содержание

Как выбрать бетонные кольца для колодца: Все плюсы и минусы бетонных колец, таблица +Фото

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Самый распространенный материал для строительства колодца – это бетонные кольца.

Выбор на рынке большой, определится трудно.

На что стоит обратить внимание перед приобретением.

Виды бетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

  • опорные;
  • стеновые;
  • доборные;
  • замковые;
  • с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным  раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют  замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые  с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно  укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же  используются бетонные.

Бетонные кольца для колодца и их размеры

Исходя из типа колодца, подбирается размер кольца для него.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

  • Первым  железобетонное кольцо с днищем;
  • Второй элемент стеновые элементы;
  • Третий крышка люка.

Все детали должны быть одного размера, в противном случае швы между кольцами будут пропускать воду. Во время заказа внимательно проследите за этим моментом.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Наименованиеизделия Размеры (см) Масса (кг)
высотаТолщинастенкиДиаметрвнутри
КС-7-11087046
КС-7-1,51587068
КС-7-335870140
КС-7-550870230
КС-7-6601070250
КС-7-990870410
КС-7-10100870457
КС-10-5508100320
КС-10-6608100340
КС-10-9908100640
КС-12-1010081201050
КС-15-6609150900
КС-15-99091501350
КС-20-660102001550
КС-20-990102002300
КС-67125860

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

  • Первый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
  • Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Бетонные кольца,  для колодцев с питьевой водой, рекомендует СанПиН 2.1.4.544-96 (Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников). Пункт 4.3.6 гласит: «Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуются бетонные или железобетонные кольца».

Какие кольца для колодца лучше выбрать

Как показала практика применения, наличие замков, гребней и пазов мало влияет на монтаж, просачивание воды и то, что конструкция сохранит строго вертикальную форму.

При установке, замковые кольца имеют незначительное преимущество, а при наличии слабого грунта и большой глубины колодца изделия с ровным краем даже удобнее.

Понижение температуры влияет на вертикал конструкции, в результате чего пазы в кольцах имеют малое значение.

Главные плюсы бетонных и железобетонных колец:

  • Способ  и материал изготовления гарантируют высокую прочность и долгий срок службы.
  • Благодаря большому весу  могут выдерживать высокую горизонтальную нагрузку ,наличие арматуры увеличивает  устойчивость к сжатию, а при монтаже колодца методом подкопа, легче опускаются вниз. Бетон водонепроницаемый.
  • Материал гладкий, в результате уход за ним проще, в отличие от кирпича или дерева.

Как выбрать кольца для колодца

На данный момент бетонные кольца для колодца являются лучшим выбором. Материал отвечает санитарным нормам.

Диаметр колец выбирается в соответствии с количеством потребляемой воды.

Объем можно вычислить по формуле

V= П*R2*Н

где П=3.14,

R – радиус изделия,

H – высота изделия.

Толщина стенок зависит от вида грунта.

Выбор с замками или без, зависит от глубины колодца и грунтовых вод.

Что бы построить колодец потребуются не только кольца, а так же цемент и резиновые шланги, для герметизации швов.

При покупке бетонных колец для колодца убедитесь в целостности каждого кольца.

Обратите внимание на правильность формы ( возможет производственный брак, нарушена геометрия)

Проверьте прочностные характеристики (наличие арматуры).

Главное, убедитесь, что приобретаемые вами изделия имеет гигиенический сертификат и предназначены для питьевой воды.

Источник: http://iseptick.ru/vodoprovod/kolodec_dlia_vodi/kolca-kolodcev-betonnye-kak-vibrat.html

Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку.

Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода.

Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании.

Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие.

Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций.

Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости.

 Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ.

Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне.

 Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса.

Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся.

Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/obshie/koltsa-iz-zhelezobetona.html

Железобетонные Кольца для Колодцев: СНИП, Виды, Применение

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке
Кольца из железобетона для изготовления колодцев

Для прокладки различных коммуникаций, устройства канализации и водоснабжения одними из самых востребованных сегодня конструкций являются железобетонные кольца для колодцев. Ассортимент выпускающейся продукции позволяет подобрать вариант для каждого объекта.

Описание и применение колец из железобетона

Кольца, изготовленные из железобетона, пользуются популярностью у частных лиц и организаций несмотря на их громоздкость, которая усложняет транспортировку изделий на объект и их монтаж.

  • При производстве колец руководствуются требованиями ГОСТ 8020-2016.
  • Материалом для изготовления конструкций служит тяжелый бетон (ГОСТ 26633-2015).
  • Для армирования применяется арматурная сталь. Требования к этим материалам, а также к закладным деталям нормируют ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 14098-2014.
  • Для улучшения характеристик используются различные добавки (ГОСТ 24211-2008).
  • Параметры готовых изделий должны соответствовать ГОСТ 13015-2012. Нарушения технологии при производстве чреваты печальными последствиями.

Чтобы грамотно подобрать подходящую конструкцию колец, следует разобраться в видах изделий, представленных на рынке.

Кольца ЖБИ могут использоваться для устройства следующих видов колодцев:

  • питьевых и поливочных;
  • канализационных;
  • дренажных;
  • смотровых;
  • для обслуживания систем связи;
  • входящих в состав газопроводных сетей.

Некоторые владельцы загородных хозяйств используют кольца для колодцев железобетонные достаточно оригинально — например, для сооружения погреба или небольшой купели.

Важно! Бетонные кольца для колодцев не устанавливаются в вечной мерзлоте и в районах, где сейсмичность превышает 8 баллов. Чтобы их можно было применять, нужны дополнительные конструктивно-технические решения.

Ранее питьевые колодцы устраивались чаще всего из бревен, имеющих диаметр около 25 см. Но древесина, как и всякая органика, плохо противостояла воздействию агрессивной среды.

Со временем сооружение разрушалось, вода в нем становилась непригодной для использования. Ремонт такой конструкции проводить бесполезно. Помочь в данной ситуации может, например, замена деревянного сруба колодца на бетонные кольца.

Производятся колодезные конструкции из железобетона методом вибропрессования. Для этого используются кольцевые формы требуемого диаметра, внутрь которых заливается бетонный раствор.

Воздействие вибрации позволяет смеси плотно заполнить пространство между стенками матрицы, уплотнить ее и удалить пузырьки воздуха. Если требуется выполнить армирование изделия, в форму предварительно закладывается стальной арматурный каркас.

Виды колец из железобетона:

НазваниеОписаниеОбозначениеФото
Рабочие камерыОсновное предназначение изделий — техническое обслуживание и ревизия коммуникаций. Могут иметь вырезы для труб.КФК  (для фекальной канализации),КДК  (для внутриквартальных сетей,КЛК (для ливневой  канализации),КЛВ (для водоприемного колодца ливневой канализации),КВГ (для водопроводных,  газопроводных сетей.
Стеновые кольцаОсновные элементы колодезных конструкций.КС, КСК, КСДСтеновые кольца железобетонные для колодца
Опорные кольцаИзделие, обеспечивающее проектную высоту сооружения.КО, КОД
Опорные плитыГоризонтальная деталь, защищающая коммуникации от повреждения и попадания мусора и обеспечивающая доступ к колодцу.ПО
Дорожные плитыВерхнее горизонтальное изделие, имеющее отверстие для люка и воспринимающее нагрузки, создаваемые автотранспортом.ПД
Плиты днищНижняя деталь, служащая опорой для стеновых или опорных колец.ПН
Плиты перекрытийПанели с круглым отверстием, необходимые для равномерного распределения нагрузки.ПП, ППВ
Доборные элементыИзделия применяются в ситуациях, когда стандартного размерного ряда недостаточно.

Если внутри стеновых изделий или рабочих камер размещается полиэтиленовый вкладыш, к обозначению добавляется буква «Ч». Пластиковый цилиндрический элемент, установленный в кольце, решает проблему герметичности сооружения.

Вставка не подвержена коррозии, гнили, воздействию влаги и температур. Ее жесткость обеспечивается с помощью внутренних кольцевых ребер, которые препятствуют сдавливанию. Толщина пластика превышает 5 мм, емкости изготавливаются любых размеров.

Пластиковая вставка в бетонный колодец

Кольца могут иметь замки-фальцы, которые обеспечивает надежность соединений, и предотвращают смещение изделий относительно друг друга. Особенно это важно при устройстве колодезных конструкций в местности с подвижными грунтами. Но, следует отметить, что цена таких конструкций выше по сравнению с обычными, не имеющими замков.

При наличии фальцевых стеновых поверхностей в наименовании появляется буква «Ф».

Бетонные кольца для колодца с замком

Стеновые конструкции и рабочие камеры могут комплектоваться ходовыми скобами, закладными элементами, отверстиями, нишами или вырезами.

Железобетонное кольцо для колодца  с лестницей

Стеновые модели могут иметь днище, что облегчает работы по устройству сооружений и обеспечивает большую герметичность конструкции. Они бывают цилиндрической или конической формы. Последняя разновидность служит верхним элементом некоторых видов колодцев.

Конусное бетонное изделие

Также выпускаются перфорированные кольца бетонные для колодца для устройства дренажных систем.

Перфорированные железобетонные изделия

В дорожном строительстве и для защиты различных инженерных коммуникаций применяются полукольца из железобетона.

Для удобства потребителей колодцы могут комплектоваться люками с крышками и колодезными домиками.

Полимерные люки с крышками

Больше информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Маркировка колец

При приобретении изделий следует обращать внимание на их маркировку, так как все составные части будущей колодезной конструкции должны стыковаться друг с другом и иметь одинаковые габаритные размеры.

В маркировке изделий используется обозначение:

  • типоразмера;
  • внутреннего диаметра и высоты;
  • класса прочности, группы несущей способности (для ПП);
  • показателя проницаемости бетона;
  • дополнительных характеристик.

К примеру, для обозначения стеновых цилиндрических колец, имеющих: внутренний диаметр 10 дм, высоту 12 дм, прочность 25 кН, у которых есть фальцевые стыковые поверхности и изготовлены они из бетона с особо низкой проницаемостью, используется аббревиатура: КСФ10.12-25.O

Размеры железобетонных колец

Стандартные размеры колец:

  • высота: 100…1800 мм;
  • внутренний диаметр бетонного кольца для колодца: 700…2000 мм;
  • толщина стенок: 70…120 мм.

Наиболее популярными являются модели, имеющие диаметр от 900 до 1600 мм и высоту от 500 до 900 мм.

Доборные элементы могут иметь высоту от 100 до 700 мм и диаметр не менее 700 мм. Также такие изделия могут выпускаться по индивидуальному заказу.

Пример типовых колодезных конструкций:

Характеристики популярных стеновых моделей

Рекомендации по установке

Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.

Важно! Для устройства питьевых сооружений важно изучить гидрогеологические условия местности.

Источник: https://beton-house.com/izdeliya/kolca/zhelezobetonnye-kolca-dlya-kolodcev-341

Технология изготовления бетонных колец

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа – это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой.

Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс – оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом).

Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению.

Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду.

Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению.

Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами.

Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца.

Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером.

С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму.

Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса – бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание колодезных колец после формования – достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается.

Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения.

Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап – стадия разогрева.

При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам.

Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/

Правила выбора железобетонных колодцев, советы по выбору

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Сеть автономной или центральной канализации отводят сточные воды в канализационные накопительные колодцы.

Кроме этого отметим, что существуют и другие разновидности колодцев, которые обеспечивают стабильную работу канализационной системы.

Создаваться канализационные колодцы могут из пластиковых труб большого диаметра, возводится из кирпича или железобетонных колец. В данном случае рассмотрим особенности железобетонных колодцев и правила их выбора.

Классификация колодцев по предназначению
Устанавливаемые стандарты
Преимущества и недостатки железобетонных колец
По каким критериям проводится выбор
Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев
Область применения
Как определить нужный диаметр

Классификация колодцев по предназначению

Все канализационные колодцы можно разделить на следующие группы:

  1. Контрольные.
  2. Смотровые.
  3. Промывные.
  4. Дождевые.
  5. Отстойные.
  6. Перепадные.

Каждый тип имеет свои особенности, которые следует учитывать.

Устанавливаемые стандарты

Важным моментом назовем то, что бетонные кольца производятся согласно установленным стандартам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Некоторые производители используют другие стандарты.

При выборе рассматриваемого строительного материала нужно уделить внимание тому, чтобы производитель соблюдал все установленные стандарты. Они определяют следующие моменты:

  1. Показатель прочности.
  2. Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
  3. Марку используемого бетона.
  4. Показатель проницаемости поверхности.

Если кольца не будут соответствовать установленным стандартам, то срок эксплуатации создаваемой конструкции и ее надежность существенно снижаются.

Преимущества и недостатки железобетонных колец

Перед тем как рассмотреть правила выбора железобетонных колец, следует уделить внимание их преимуществам:

  1. Применение современных технологий производства позволило получить кольца высокой прочности и надежности. С каждым годом производители совершенствую технологии производства, что не только повышает эксплуатационные качества, но снижает себестоимость изделий.
  2. Сегодня при производстве железобетонных колец создаются специальные выступы, которые существенно упрощают процесс сборки конструкции.
  3. При наличии подъемной техники можно существенно упростить монтажные работы. Для зацепления отдельных секций создаются специальные крепежные элементы.
  4. При применении железобетонных колец можно создать конструкцию практически любой глубины и с высокими показателями прочности.
  5. Многие кольца имеют специальные отверстия для скоб, которые используются в качестве лестницы.

Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых отметим высокую стоимость, большой вес и необходимость в проведении периодического обслуживания.

По каким критериям проводится выбор

Есть несколько рекомендаций по выбору железобетонных колец для колодцев:

  1. Диаметральный размер. Довольно важным показателем можно назвать диаметральный размер колец: чем больше показатель, тем больше водоизмещение. Рекомендуется выбирать варианты исполнения с большим диаметром только в том случае, если создавать глубокие конструкции нет возможности.
  2. Ширина одной секции: чем больше данный показатель, тем проще проводить строительство колодцев. С повышением ширины существенно повышается и вес одной секции. Поэтому при использовании спецтехники на момент проведения строительных работ можно выбирать секции с большим показателем ширины.
  3. Толщина стенок. Прочность одной секции зависит от самых различных показателей, в том числе от толщины стенок. Чем выше показатель ширины стенок, тем больше прочность кольца, но ее вес и стоимость также увеличиваются. Толщина стенок стандартизирована.
  4. Марка используемого бетона. Существуют довольно много различных марок бетонов, каждый имеет свои особенности. Высокопрочный бетон обладает повышенной прочностью, но при этом и стоимость существенно повышается.
  5. Следует уделять особое внимание качеству армирования заготовки. Армирующий слой принимает на себя большую часть нагрузки, является ответственным элементом. Признак хорошего армирования – присутствие проволочной сетки. Из-за сложности производственного процесса в продаже можно встретить кольца низкого качества, армирование которых представлено всего несколькими секциями тонкой проволоки.
  6. Соответствие форм каждой секции даже является важным показателем. Ели одна из секций будет иметь отклонение по форме, то создать герметичную конструкцию будет сложно.

Еще одной важной рекомендацией можно назвать то, что перед приобретением рассматриваемого материалов для канализационных колодцев следует проверить наличие у продавца сертификат качества.

Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев

Сегодня можно приобрести различные инструменты и материалы для самостоятельного создания различных бетонных конструкций. Однако профессионалы не рекомендуют самостоятельно проводить работы по созданию канализационных колец по следующим причинам:

  1. Если во время выполнения работы были допущены ошибки или брак, то есть вероятность перекоса конструкции. В случае перекоса со временем нагрузка, оказываемая снаружи грунтом и изнутри сточными водами, станет причиной нарушения герметичность и возникновения других проблем.
  2. Даже при выдерживании правильной геометрии сложно добиться ровной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
  3. Современные варианты исполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Самостоятельно провести армирование достаточно сложно.
  4. Точность геометрии и плоскость поверхности определяют то, что кольца будут точно подходить друг к другу по пазам. Пазы повышают прочность конструкции, а также существенно повышают ее герметичность.
  5. При использовании самодельных вариантов исполнения, как правило, монтажные работы существенно усложняются.
  6. Допущенные ошибки на момент дозирования всех ингредиентов могут стать причиной быстрого износа колец, при этом в большинстве случаев провести восстановительные работы будет не возможно.

Временные и финансовые затраты, а также относительно невысокое качество получаемого изделия определяют то, что сегодня не многие берутся самостоятельно изготавливать бетонные кольца для канализационного колодца.

Область применения бетонных колец

При выборе колец также следует учитывать и предназначение канализационного колодца:

  1. Подходят кольца из бетона для создания накопительных колодцев. Большой диаметр и высокая прочность определяют то, что из них можно создать конструкцию с большим показателем водоизмещения. Поэтому если пропускная способность канализационной системы высокая, то зачастую выбирают именно этот тип материала.
  2. Перепадные конструкции предназначены для изменения уровня протекания сточных вод. На участках со сложным рельефом довольно часто нужно изменять уровень размещения трубопровода, и для этого довольно часто устанавливают перепадные колодцы. Для создания подобной конструкции можно использовать и бетонные кольца: они выдержат большую нагрузку, поверхность не истирается под воздействием стоков.
  3. Дождевые колодцы предназначены для накопления дождевой воды. Если нужно отвести сточные воды от участка, то могут устанавливать накопительные конструкции.

В целом можно сказать, что бетонные кольца подходят в случае, когда нужно получить надежную и долговечную конструкцию.

Как определить нужный диаметр

Наиболее важным параметром можно назвать диаметральный размер колец. Для бытового исполнения подойдет конструкция, высота которой составляет примерно 2-2,5 метра. При проектировании системы первым делом рассчитывается необходимый объем для накопления нечистот в течение 1-1,5 месяца. Пример расчета следующий:

  1. Показатель объема рассчитывается следующим образом: высота умножается на показатель диаметра в квадрате, а также на число Пи (V=L х 3,14 х R2).
  2. Часть информации известна: объем стоков, образующихся в месяц, можно взять из среднестатистических показателей, высота конструкции около двух метров.

Если в месяц выходит около 7-ми кубов воды, а высота конструкции два метра, то проведя математически расчеты можно получить результат диаметрального размера колец в 2 метра. А вот толщина стенок определяется производителем исходя из установленных стандартов. Высота одной секции может существенно отличаться.

Источник: https://oborudovanie1.ru/kolodci/zhelezobetonnie-kolodci

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.